耐油密封圈膠料的配合劑選擇
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發布日期：2015-11-25 瀏覽次數：2313
1. 生膠體系
橡膠的耐油性取決于橡膠和油類的極性。橡膠分子中含有極性基團，如氰基，酯基，羥基，氯原子等，會使橡膠表現出極性。極性大的橡膠和非極性的石油系類接觸時，兩者的極性相差較大，從高聚物溶劑選擇原則可知，此時橡膠不易溶脹。
2. 硫化體系
總的來說，提高交聯密度可以改善硫化膠的耐油性，因為隨交聯密度增加，橡膠分子間作用力增加，網絡結構中自由體積減小，具有油類難以擴散的優點。 采用有機過氧化物，如DCP，DBP硫化的丁腈橡膠具有永久壓縮變形，耐油耐低溫性能好，不易焦燒，可采用DCP—硫磺/促進劑的復合硫化體系，常用的促進劑有：DM，CZ，TMTD
3. 補強體系和填充體系
一般降低膠料中的體積分數可以提高耐油性，所以增加調料用量有助于提高耐油性。通常活性越高的填充劑（如炭黑和白炭黑）與橡膠之間產生的結合力越強，硫化膠的體積溶脹越小。 密封圈的硬度一般由工作壓力來確定，工作壓力高，硬度也高.
4. 防護體系
耐油橡膠經常在溫度較高的熱油中使用，有些制品在熱油和熱空氣兩者兼有的條件下工作。礦物油中溶有空氣的體積分數為10%,汽油中溶有20%~25%，煤油中溶有13%~17%，因此熱氧老化問題必須考慮，耐油橡膠中的防老劑在油中的穩定性至關重要。
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