1 主題內容與適用范圍
橡膠密封圈入廠檢驗規程（以下簡稱檢驗規程）規定了本公司使用此類零件的技術要求及檢驗方法。本檢驗規程適用于公司生產的新、老防爆電器產品使用的橡膠密封圈的入廠檢驗。
2 依據的標準：除本規程外，還應符合各自產品的企業標準、產品圖樣、工藝文件等相關標準的技術要求。
3 檢驗項目：a、外觀；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4 檢驗手段：目測和實際測量 5 檢驗用量具：游標卡尺、硬度計。 6 技術要求：
a、 密封圈表面質量應無氣泡、雜質、凸凹缺陷、修邊痕跡、合縫錯位，具體要求見“橡膠密封圈入廠質量水平判定表”表1：
b、
c、
d、 b、密封圈尺寸應符合各自圖樣要求，未注公差部分應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質量水平判定表”表2的規定：
e、 表2 橡膠制件未注公差
f、 公差尺寸
g、 mm
h、 ＜6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120
i、 公
j、 差
k、 孔
l、 +0．6 0 +0．8 0 +1．0 0 +1．4 0 軸 0 -0．6 0 -0．8 0 -1．0 0 -0．4 線尺寸 ±0．3
m、 ±0．4
n、 ±0．5
o、 ±0．7
p、 c、密封圈的材質和抗老化性能應符合GB3836.1-2000附錄D2.2.2、D3.3的規定，其物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質量水平判定表”3的規定： 表3 橡膠制件用材料及其性能
q、
r、 名稱
s、 型 號 扯斷力 Kg/mm 不小于 扯斷伸長 度（%） 不小于 永久變 形（%） 不大于 硬度 （邵爾A ） 老化系數 70℃×72 小時不小于 變壓器油 耗量變化（%）×72小 時不小于 汽油＋笨 （75+25） 重量變化% 20～30℃× 20小時 不大于 使 用
t、 溫
u、 度
v、 ℃
w、 普通橡膠 1260 150 500 30 45～55 0．8 －35～
x、 +60
y、 氯丁橡膠 LDJ120 100 300 25 45～55 0．75 +8 +20 －30～
z、 100 7 檢驗方法： a、
aa、 橡膠密封圈的外觀用目測和量具檢查，所選游標卡尺的等級不低于0.05
bb、 毫米。其外觀質量應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質量水平判定表”表1的規定；
cc、 b、 橡膠密封圈的尺寸應符合各自圖樣的要求，未注公差部分應符合本規程第6款b項表2的規定；
dd、
ee、 c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環境按GB3836.1附錄D 3.3的要求，其測試結果應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質量水平判定表”表3中關于硬度的規定，即45～55；
ff、 d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進行；其它物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質量水平判定表”表3的規定，具體按下列方法進行：
gg、 (1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法； （3）GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法； （4）GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法；
hh、 （5）GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。表1 橡膠密封圈的表面質量
缺陷名稱 表面積不大于10000mm2 表面積大于10000mm2 氣 泡
氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處
氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處
雜 質
雜質面積不超過1mm2
雜質面積不超過2mm2
凸凹缺陷 凸凹不超過0.5mm2,面積不超過 2mm2者不多于2處
凸凹不超過0.5mm2,面積不超
過5mm2者不多于2處
修邊痕跡 毛刺高度或剪損深度不超過0.3mm 毛刺高度或剪損深度不超過0.3mm 合縫錯位
不得超過公差范圍 不得超過0.5mm
c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環境按GB3836.1附錄D 3.3的要求，其測試結果應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質量水平判定表”表3中關于硬度的規定，即45～55；
d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進行；其它物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質量水平判定表”表3的規定，具體按下列方法進行：
(1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法； （3）GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法； （4）GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法；
（5）GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。
8 驗收規則補充條款
a、 在進行橡膠密封圈的入廠檢驗時，按第7款之a 、b、 c 項的內容驗收待檢品，對于第7款之d 項以供方提供的出廠檢驗報告(含物理機械性能試驗報告)中相關內容和參數為準，原因是（1）我公司在給國家權威檢測機構送檢樣品前已經對該供方的各種資質及技術、研發、生產、管理、售后等能力進行了嚴格的評審。評審合格后，供方按我公司提供的產品圖樣進行了樣品試生產并出具了相關的檢測報告，試樣符合我公司的要求后,供方投入正式生產；（2）我公司在送往國家檢測機構的產品樣機中已經使用了供方提供的此類零件，且得到國家檢測機構的認可，并出具了具有權威效力的檢測報告，公司后續的生產中一直使用該供方提供的此類零件，屬于定點生產范疇。
b、密封圈的入廠檢驗采用逐件檢驗，檢驗記錄按入廠批次分類填寫檢驗報告。 c、對于檢驗中發現的不合格品彩退回供方調換處理
