膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
膠料收縮率的一般規律：
1、 膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）
2、填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。
3 、夾滌綸線制品，其收縮率一般在0.4～1.5%；
4、注射法制品比模壓法制品的收縮率小。
5、 多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。
6、 一般制品的收縮率隨制品內外徑和截面的增大而減小。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上橡膠類型按膠種而言，不是按膠種配方牌號）。
7、薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2%～0.6%.
8 、夾錦綸絲、尼龍布制品，其收縮率一般在0.8～1.8%；
9、夾層織物越多，收縮率越小。
10、常用的橡膠制品的收縮率
11、影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10°C，其收縮率就增加0.1%～0.2%。
12、 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。
13、半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。
14 、單向粘合制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封結構中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。)
15、硬質橡膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時，制品其收縮率一般在1.5%；
16 、橡膠與塑料拼用像塑制品的收縮率一般在1.1%～1.6%；約比同類橡膠制品小0.1%～0.3%；
17 、棉布經涂膠后與橡膠分層貼合的夾布制品，其收縮率一般在0～0.4%；
18 、襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～0.4%；
19 、帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關系，B向比A向收縮率大0.2%～0.4%。 膠料收縮率的計算方法
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現在還沒有一個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經驗的設計人員常憑經驗數據估計和積累實際測定數據為參考。
常用的橡膠收縮率計算公式如下。
1）橡膠制品與模腔相應尺寸計算公式： C=（L2—L1）/ L1 X 100% C—制品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸； L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
2）以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經驗公式： C=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設計制造與使用》，虞福榮編。）
3）以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式： C=（α—β）ΔT ?R X 100% α—橡膠的線形膨脹系數； β—模具材料的線形膨脹系數， ΔT—硫化溫度與測量溫度差， R—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數（%）。
