硫化”因最初的
天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，跟著橡膠工業的開展，如今能夠用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因而硫化的更科學的含義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子經過交聯效果而構成的網狀高分子的技術進程。
目錄
? ? 界說
? ? 概述
? ? 硫化條件
? ? 硫化進程
?? 硫化辦法
?? 硫化的設備
?? 硫化促進劑
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英漢詞典解說
硫化
詞性解說
{化工} vulcanization; vulcanizing
sulphation ;sulphurization
vulcanization
又稱 :硫化(cure )
sulfidization
vulcanization
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界說[回目錄]
“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，跟著橡膠工業的開展，如今能夠用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因而硫化的更科學的含義應是“交聯”或“架橋”，即線性高分子經過交聯效果而構成的網狀高分子的技術進程。從物性上便是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的進程。“硫化”的含義不只包含實際交聯的進程，還包含發生交聯的辦法。
概述[回目錄]
橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應，交聯變成立體網狀結構的進程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序，能夠得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網狀結構中，硫磺交聯鍵（其間硫的原子數n≥1；而未交聯的硫原子數為Sx或Sy）的密度，決議著橡膠的硫化程度。后者在技術實踐中，是以膠料微觀的物理機械功能或橡膠粘度的改變來判別的。
硫化條件[回目錄]
影響硫化進程的首要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時刻。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料外表分出，俗稱“噴硫”。為了削減噴硫表象，需求在盡可能低的溫度下，或許至少在硫磺的熔點以下加硫。依據橡膠制品的運用需求，硫磺在軟質橡膠中的用量通常不超越3％，在半硬質膠中用量通常為20％左右，在硬質膠
硫化條件
硫化條件
中的用量可高達40％以上。②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時刻約縮短一半。因為橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程因為其各部位溫度的差異而不一樣。為了確保對比均勻的硫化程度，厚橡膠制品通常選用逐步升溫、低溫長時刻硫化。③硫化時刻。這是硫化技術的重要環節。時刻過短，硫化程度缺乏（亦稱欠硫）。時刻過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只要適合的硫化程度(俗稱正硫化)，才干確保最好的歸納功能。
硫化進程[回目錄]
可分為四個期間，各有特點。
經過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）能夠看到，整個硫化進程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個期間。
硫化誘導期（焦燒時刻）內，交聯尚未開端，膠料有極好的流動性。這一期間決議了膠料的焦燒性及加工安全性。這一期間的結尾，膠料開端交聯并損失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本
硫化中橡膠分子改變圖
硫化中橡膠分子改變圖
身性質有關，首要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑能夠得到較長的焦燒時刻，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化期間。預硫化期的交聯程度低，即便到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能抵達預想水平，但撕裂和動態裂口的功能卻比相應的正硫化好。
抵達正硫化期間后，硫化膠的各項物理功能分別到達或挨近最好點，或到達功能的綜全平衡。
正硫化期間（硫化平整區）之后，即為過硫期間，有兩種狀況：天然膠呈現“返原”表象（定伸強度降低），大有些組成膠（除丁基膠外）定伸強度持續添加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是發生交聯，還因為熱及其它因素的效果發出產聯鏈和分子鏈的開裂。這一表象貫穿整個硫化進程。在過硫期間，假如交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度持續上升，反之，橡膠發軟，即呈現返原
硫化辦法[回目錄]
按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在富含2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時，硫化進程在室溫文常壓下進行，如運用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內胎接頭、修補等。熱硫化是橡膠制品硫化的首要辦法。依據硫化介質及硫化方式的不一樣，熱硫化又可分為直接硫化、直接硫化和混氣硫化三種辦法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。②直接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法通常用于某些外觀需求嚴厲的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先選用空氣硫化，北京辦證件然后再改用直接蒸汽硫化。此法既能夠戰勝蒸汽硫化影響制品外觀的缺陷，也能夠戰勝因為熱空氣傳熱慢，而硫化時刻長和易老化的缺陷。
上述硫化辦法均歸于間歇出產，有些長度不限的橡膠制品能夠連續硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機硫化等。除硫磺硫化外，橡膠制品還可選用無硫硫化、高能射線硫化等，但其使用面均有限。
