今日要向咱們介紹當
橡膠O型密封圈失效的時分所帶來的嚴重性呢？因為
橡膠O型密封圈現已廣泛地運用在咱們的平常日子中，大到船只、汽車、航空航天設備，小到咱們平常的水龍頭，煤氣閥，冰箱，消毒柜，洗衣機等等，當一個小小的密封圈失效的時分有些設備所發作的成果是無法想象的。
我大約總結出4種失效的緣由，大致如下：
1.規劃過錯：因為規劃人員對商品知道缺乏形成的。比方對密封件接受的壓力估計缺乏、對密封面上接觸應力分布的知道有誤、安放密封件的溝槽規劃不合理等
2.密封件質量疑問：密封件的出產質量與終究商品的可靠性密切相關。咱們在出產中應當通過屢次調查、調研并進行商品測驗。在供貨的進程中，還可需求密封件的出產公司供給實在、精確的查驗陳述
3.選材過錯：常用的橡膠密封資料有幾種，且他們的特性各不相同，所以運用也不一樣，所以在挑選資料要從多方面思考，多了解O型密封圈方面的常識
4.密封件運用不當：一個好密封件，假如運用不當，也會形成全部商品失效，比方光滑油運用過錯
剖析
橡膠O型密封圈失效的一個重要部分是實地調查密封件出產進程或者運用方的裝置、運用進程。比方經實驗室剖析，密封件物料也許有污染。為了確認這種猜想，剖析人員最佳實地到出產廠家調查，看看有啥操作縫隙，并在各個也許的出產環節取樣。假如實地樣品驗證了剖析成果，那么就可以確診了。其成果可幫助出產廠家改善出產流程，以避免將來發作不必要的疑問。
再如，咱們曾有一個商品在運用中沒有到達預期的壽命就失效了。通過實驗室剖析和對密封件出產廠的調查，咱們依然無法找出緣由。最後，咱們的技術人員去觀賞了客戶的裝置流水線後發現，安裝進程中所運用的一個元件上有毛刺，安裝中橡膠件表面被劃傷，然后形成橡膠密封件在運用中過早失效。在客戶更換了這種元件後，橡膠密封件就徹底到達運用需求了。
