我們知道，
氟橡膠經過混煉后，其各種助劑還沒有在膠料中進一步分散均勻，同時，由于橡膠大分子鏈受到煉膠機械的剪切力、撕裂力、摩擦力等沒有完全消除。如果此時不經過停放馬上投入使用的話，其結果是不難預料的。經過硫化的制品，規格尺寸很難保證，收縮率大，制品表面光澤性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用壽命也短。因此，氟橡膠混煉膠混煉后一定要停放2小時后方可投入使用。
切記：
氟橡膠混煉膠出來后，千萬不要用浸水冷卻，以防膠料中的助劑(加3#交聯劑，BBP)被抽出，或吸濕(如Ca(OH)2MgO)，影響制品內在和外觀質量(氣泡)，可用冷風機吹風冷卻。
一、
氟橡膠混煉膠返煉的目的和使用是：
1、使各種助劑在膠料中進一步分散均勻;
2、破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作;
3、提高膠料的流動性和自粘性(因氟橡膠的粘合性較差，容易出現重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質量問題)，以利于成型工藝和操作工藝;
4、可提高成品的外觀質量和合格率。
二、停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：
一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進行薄通(輥距1~2mm)三次。然后放大輥距(3~4mm)，返煉均勻(左右各割刀4次)，即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發生粘輥現象。
下片時一般按實際需要，調整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產品出現氣泡、脫層、開裂、缺膠等質量毛病。
此舉并非多余，而是制造精品的必由之路，俗語講：精雕細作出精品，精品不但需要精細的人，而且還要精細的工藝操作規程。兩都缺一不可。產品要精心設計，精心施工，精心操作，才能出精品。
三、
氟橡膠混煉膠為什么要停放?
第一，在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩定的狀態、防止硫化后變形大、收縮大;
第二，使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠(包容橡膠)，提高對橡膠的補強作用;
第三，使混煉膠由粗糙發硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等;
第四，利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格(如可塑度、硬度等)，可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產過程所造成的不必要的損失。
混煉膠停放后使用前，一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于.
