橡膠制品生產(chǎn)工藝流程大致為塑煉、混煉、成型、硫化、修整、檢驗(yàn)。其中，硫化是指將橡膠硫化劑加入到橡膠制品半成品中進(jìn)行硫化。那橡膠硫化劑在橡膠硫化過程中的作用是什么呢？橡膠硫化劑的作用是使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠。
硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程。根據(jù)橡膠制品的性能和用途不同，橡膠材料的硫化過程可采用多種不用的硫化方法。橡膠制品硫化方法根據(jù)硫化溫度分為熱硫化、冷硫化、室溫硫化三種工藝方法，其中熱硫化是各種橡膠輪胎制品常用的硫化方法，也是多數(shù)橡膠制品普遍采用的方法。
橡膠制品硫化三要素是指硫化時間、溫度和壓力。其中，硫化壓力的選取通常是根據(jù)產(chǎn)品的類型、可塑性等因素決定。橡膠制品硫化時施加壓力的目的是為了使橡膠膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品，防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性和各層之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能。
橡膠制品硫化過程中最基本的條件就是硫化溫度。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高，反之硫化速度慢，生產(chǎn)效率低，因此硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。硫化溫度的選取應(yīng)綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結(jié)構(gòu)等因素。
橡膠制品品種多，應(yīng)用廣泛，如輪胎、膠管、膠輥、膠帶、電線電纜、乳膠絲、漆包線漆、聚氨酯篩板、密封件、減震件等。采用橡膠硫化劑TDD生產(chǎn)的橡膠制品與未采用橡膠硫化劑生產(chǎn)的橡膠制品先比，具有耐低溫性強(qiáng)，拉伸力大，橡膠制品無氣泡或氣孔，表面光滑，抗張強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
