影響橡膠硫化工藝參數三因素是溫度、時間和壓力。對橡膠制品性能影響最大的因素是橡膠硫化溫度，往往對橡膠硫化的壓力參數卻很少進行試驗。橡膠硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。本文的講述的就是橡膠硫化壓力選擇。往往橡膠制品硫化時都要施加壓力，個別海綿橡膠和夾布件除外。橡膠硫化壓力能保證橡膠零件物理機械、結構密度、幾何尺寸以及零件表面光滑度，充分滿足
橡膠制品的密封要求。
一、橡膠硫化壓力選擇原則
① 從
橡膠制品的結構特點：復雜壓力選擇大，簡單壓力選擇小；
② 從橡膠制品的厚薄選擇：厚制品壓力選擇大，薄制品壓力選擇小；
③ 從橡膠料硬度選擇：硬度高壓力選擇大，硬度低壓力選擇小；
④ 從橡膠硫化溫度考慮：溫度較低時，壓力可以選擇高點；溫度較高時，壓力可以選擇低點；
⑤ 從力學性能要求：高壓力選擇大，低壓力選擇小。
二、橡膠硫化壓力選擇考慮因素
膠料的配方及可塑性大小；橡膠硫化的設備類型；橡膠制品的結構特點；以及成型模具的結構形式等因素。
三、橡膠硫化壓力的作用
① 能夠提高
橡膠制品的致密性。在橡膠硫化成型過程中，預防混煉膠產生氣泡；
② 提高橡膠與夾布件的附著力；
③ 提升橡膠制品的耐曲繞性能；
④ 提供膠料的充模流動的動力，整個模腔規定時間內充滿膠料。
