橡膠O型圈的失效會引發許多事故，給用戶帶來很大的損失。要使O型圈獲得最好的使用壽命和可靠性，設計人員必須正確選擇O型圈的材料，并且要深入了解影響密封功能的各種因素。
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名稱及現象 |
描述 |
原因 |
解決方法 |
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安裝損傷 |
密封件部分或全部呈現整齊 傷口 |
邊角鋒利，無裝配倒角；密封件尺寸不對； 密封件硬度或彈性過低 |
去毛刺，加工倒角；選擇尺寸合適的密封件； 選擇彈性更好，硬度更高的密封件 |
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密封件卷曲 |
密封件明顯呈現卷曲現象 |
安裝造成；運動速度太低；材料太硬或 彈性太低；O型圈表面處理不均勻；溝槽 尺寸不均勻；溝槽表面粗糙、潤滑不足 |
正確安裝；選擇高彈性材料；選擇自潤滑的 材料；適當的溝槽設計及達到要求的加工精度； 盡量使用支撐環 |
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過度壓縮 |
密封件表面呈平面變形， 并可能伴隨裂紋 |
設計不合理；未考慮材料由于熱量或化學 介質引起的變形；由于壓力過大引起 |
溝槽設計考慮材料由于熱量或化學介質引起的 變形的因素 |
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擠出 |
密封件有粗糙破爛的邊緣， 通常在壓力低的一側 |
間隙過大；密封件硬度或彈性過低； 溝槽空間太??；間隙尺寸不規則；溝槽 邊角過于鋒利；密封件尺寸不合適 |
降低間隙尺寸；選擇彈性更好，硬度更高的 密封件；合理的溝槽設計；選擇尺寸合適的 密封件 |
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永久壓縮 變形 |
密封件接觸表面呈現平面永久 變形 |
壓力過大；溫度過高；材料硫化不完全； 材料永久變形率過高；材料在化學介質中 過度膨脹 |
選擇低變形率的材料；合理的溝槽設計；確認 材料與介質相容 |
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化學腐蝕 |
化學腐蝕可引起發泡、破裂、 小洞、褪色等缺陷，可通過 測量其物理性能得知 |
材料與介質不符或溫度過高 |
選擇更加耐化學介質的材料 |
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熱腐蝕 |
密封件的高溫接觸表面呈現 徑向裂紋，有的材料可能會 變軟，甚至更有光澤 |
材料不能承受高溫，或溫度超出預計 溫度，或溫度變化過快過頻繁 |
選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量 降低密封面溫度 |
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磨損 |
密封件全部或部分密封區域 產生磨損，可在密封表面找 到材料磨損的顆粒 |
密封表面光潔度不夠；溫度過高；密封環境 滲入磨損性強的污物；密封件產生相對運動； 密封件表面處理不徹底 |
使用推薦的溝槽光潔度；使用可自潤滑的材料； 清除造成磨損的部件和環境 |
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溶瀑 |
密封件表面呈現氣泡、凹坑、 疤痕，壓力很大時材料吸收 介質內的氣體，壓力突然 減小時，氣體快速逃出，造 成密封表皮爆破 |
壓力變化太快；密封件硬度或彈性過低； |
選擇高硬度、高彈性的材料；降低減壓的速度 |
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密封件褪色，同時有粉末狀 物質殘留在表面，與介質 無接觸一側有腐蝕痕跡 |
化學反應產生電解、濺蝕（離子對結構表面 沖擊引起材料損耗）、灼熱，溝槽設計不合理； 密封材料與介質不相容 |
選擇與介質相容的材 料； 降低暴露區域； 檢查溝槽設計 |
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密封件通常表現為截面 尺寸減小。此缺陷較難檢測 |
材料硫化處理不當；高真空密封要求； 材料硬度過低，或者使用了帶有增塑劑的材料 |
避免使用帶有增塑劑的材料；確認密封件經過 正確的硫化處理以減低泄露 |
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污染 |
密封件截面有異物 |
生產過程環境有污染；材料遇到腐蝕或產生 反應；材料為非半導體行業等級的材料 |
加強密封件生產、運輸、使用過程的環境控制 |
