液壓密封件失效的原因主要有：原材料問題、密封件的存放問題、密封件的結構設計問題、密封件的選擇、 密封件的裝配、 液壓系統中的污染及其使用問題，詳情如下所列。
1、液壓密封件的存放：物理破壞：包裝不好;鐵絲、 繩子懸掛密封件;化學破壞：陽光照射;近熱源的地方。
后果：灰塵貼在液壓密封件上或刮傷密封件;密封件的斷面受損影響密封效果;加速橡膠變質和尺寸的變化;加速密封件老化。
2、液壓密封件的選擇：材料與介質不相溶;與使用壞境溫度不符;材料或密封形式不合適;熱過載;化學損壞;密封件太軟。
后果：密封件過度膨脹或收縮;密封件容易老化;爬行、 噪聲大;橡膠脆化，融化或結疤;密封脹大、收縮或變硬;擠入間隙、塑性變形。
3、液壓系統中的污染及其使用：由污染顆粒或表面裂紋引起;缸筒內表面拉傷;油中有水;系統中有固體顆粒。
后果：密封件磨損引起泄漏;泄漏發生水解，如聚氨酯，泄漏研磨磨損
4、原材料：選材不當或者原材料本身有問題
后果：由于材料不滿足要求或者加工過程產生氣孔、疏松或添加劑超標引起泄漏
5、液壓密封件的結構設計：O型圈壓縮率過大;間隙太大;密封槽太寬;密封槽太窄;表面太粗糙;壓力釋放快且帶有空氣;安裝尺寸、公差不正確;流速太快;接觸壓力過高;系統散熱不好;管接頭與壓力、使用條件不符;存在背壓。
后果：過早磨損;密封件被擠入間隙;摩擦力大、易發熱、損壞、爬行;射流磨損;密封件磨損劇烈;劇烈的釋壓;密封件預壓不合適、易泄漏;磨損、氣蝕;粘著磨損;系統溫升大、導致密封材料老化;因振動或高壓產生泄漏;密封件磨損，壽命短，密封件過載。
6、液壓密封件的裝配：安裝工具不合適;無引入倒角;安裝不當或形成太長;系統無法泄漏;密封邊扭曲。
后果：損壞密封件以致過早發生故障;密封件被微切;O型圈扭轉或由于螺旋斷裂而泄漏;迪塞爾效應、密封件燒焦;啟動時泄漏。
