《
橡膠原材料檢測與性能測試》從橡膠原材料配合、加工和產品應用角度出發，結合我國橡膠檢測儀器設備現狀和相關的國家標準編寫。內容共分三篇21章，詳細介紹了生膠及各種配合劑的主要檢測指標、未硫化膠的加工性能（門尼黏度、硫化特性、擠出性能等），以及硫化膠的性能測試（物理機械性能、黏彈性、老化性能、疲勞性能、耐介質性能、燃燒性能、黏合性能等實驗項目）。每個實驗一般都包括實驗目的、原理、儀器設備及測試材料、試樣制備、實驗條件、實驗步驟、數據處理及結果表示、影響因素及思考題，重點突出、簡潔規范、科學實用。
《橡膠原材料檢測與性能測試》可作為高分子材料專業學生相關課程的教材，也是橡膠行業科研和技術人員的必備工具書。
作者介紹
杜愛華，青島科技大學材料學院，教授，主要教學經歷
本人自1995年碩士畢業以來，一直在青島科技大學高分子材料專業任教。2003年獲上海交通大學材料學博士學位，2009年在美國辛辛那提大學作訪問學者。自工作以來一直從事橡膠方面的教學與科研。主講的本科生和研究生課程有：《橡膠工藝學》、《橡膠配方設計》、《膠鞋設計與制造》、《橡膠科學與工藝》、《聚合物老化與穩定化》等。
主要教學、科學研究、實踐經歷
高分子材料專業是青島科技大學的特色專業，高分子材料專業一直突出橡膠特色。本人主講的《橡膠工藝學》課程于2010年被評為山東省省級精品課程，本人一直負責該課程的建設。在教學方面獲得較多的榮譽，其中省級教學成果一等獎一項，校級成果一等獎、二等獎多項。
科研方向為聚合物補強與高性能化，聚合物結構與性能，聚合物老化與壽命預測等。目前作為項目負責人承擔國家自然科學基金一項、省博士基金一項、青島市科技計劃項目一項，多項企業合作課題。
書籍目錄
上篇橡膠原材料檢測
第1章橡膠的鑒定與成分檢測1
1.1橡膠的鑒定——紅外光譜法2
1.1.1主要試劑與儀器設備3
1.1.2試樣制備與測試3
1.1.3測試過程6
1.1.4紅外光譜解析7
1.1.5影響因素20
1.2生膠分子量及其分布測定22
1.2.1凝膠滲透色譜儀及原理22
1.2.2測試實驗25
1.3生膠塑性的測定——快速塑性計法27
1.3.1測試儀器及工作原理27
1.3.2測試實驗28
1.4生膠塑性保持率的測定30
1.5生膠顏色指數測定31
1.6生膠雜質含量測定34
1.7生膠灰分的測定37
1.8生膠揮發分含量的測定39
1.9生膠凝膠含量的測定42
1.10生膠加熱減量的測定44
第2章橡膠配合劑的檢測46
2.1硫黃的檢測46
2.1.1總硫含量的測定46
2.1.2加熱減量的測定48
2.1.3灰分的測定49
2.1.4不溶性硫黃中不溶性硫含量的測定50
2.1.5不溶性硫黃熱穩定性的測定50
2.2促進劑和防老劑的檢測51
2.2.1熔點測定方法52
2.2.2結晶點的測定53
2.2.3篩余物的測定54
2.3填料的檢測55
2.3.1DBP吸油值55
2.3.2比表面積58
2.4活性劑的檢測61
2.5增塑劑的檢測61
2.5.1閃點測定61
2.5.2苯胺點測定62
資料性附錄62
附錄A更換新不銹鋼試樣槽拋光程序62
附錄B最大扭矩的測定63
中篇橡膠加工工藝及未硫化膠性能測試
第3章硫化試樣的制備65
3.1原材料配合65
3.1.1原材料的貯備和保管65
3.1.2配合65
3.2混煉66
3.3硫化67
3.4試樣制備68
3.5實驗條件68
3.6實驗數據處理69
第4章橡膠加工工藝實驗71
4.1生膠的塑煉工藝71
4.1.1實驗設備——開放式煉膠機71
4.1.2塑煉機理72
4.1.3操作步驟72
4.1.4影響開煉機塑煉的因素73
4.2生膠的混煉工藝1：開煉機混煉74
4.3生膠的混煉工藝2：密煉機混煉79
第5章混煉膠塑性實驗84
5.1門尼黏度實驗84
5.1.1測試實驗84
5.1.2影響因素87
5.2可塑度實驗89
第6章混煉膠中炭黑分散度測定94
第7章混煉膠中結合橡膠測定97
第8章混煉膠硫化特性實驗99
8.1混煉膠初期硫化特性——門尼焦燒99
8.2混煉膠硫化特性測定102
8.2.1實驗原理103
8.2.2硫化儀的結構105
8.2.3測試實驗106
8.3硫化工藝實驗110
8.3.1硫化設備110
8.3.2硫化工藝實驗112
8.4硫化程度實驗113
8.4.1溶脹指數的測定114
8.4.2核磁共振交聯密度測定115
第9章擠出特性實驗117
附錄 A未硫化混煉膠剪切黏度的測定精密度122
下篇硫化膠性能實驗
第10章硫化膠基本性能實驗124
10.1硬度實驗124
10.2密度實驗127
10.2.1測試原理127
10.2.2測試實驗129
10.3沖擊彈性實驗131
第11章硫化膠力學性能實驗134
11.1硫化膠拉伸性能測定134
11.2硫化膠撕裂強度的測定141
11.3壓縮永久變形的測定147
第12章硫化膠磨耗實驗152
12.1阿克隆磨耗實驗152
12.2輥筒磨耗實驗157
第13章硫化膠老化實驗162
13.1熱空氣老化實驗162
13.2臭氧老化實驗165
13.3人工天候老化實驗170
第14章硫化膠疲勞實驗173
14.1屈撓疲勞實驗173
14.2壓縮疲勞實驗177
14.3拉伸疲勞實驗181
第15章硫化膠低溫性能實驗184
15.1硫化膠的脆性溫度測定184
15.1.1多試樣法測定硫化膠脆性溫度185
15.1.2單試樣法測定硫化膠脆性溫度186
15.2耐寒系數測定186
15.3低溫回縮實驗189
第16章硫化膠耐介質實驗192
第17章橡膠燃燒性能實驗200
17.1垂直燃燒實驗200
17.2橡膠涂覆織物燃燒性能測定203
17.2.1垂直向試樣小火焰實驗方法203
17.2.2垂直向試樣酒精噴燈燃燒實驗方法205
17.3橡膠氧指數的測定206
17.3.1測定實驗207
17.3.2氧濃度與氧氣、氮氣流量的關系表213
第18章橡膠黏彈性實驗216
18.1壓縮應力松弛的測定216
18.2壓縮或剪切狀態下蠕變的測定220
附錄A不同硬度橡膠(IRHD)所需施加的力225
第19章橡膠粘接性能實驗226
19.1硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強度測定方法228
19.1.1硫化橡膠與金屬粘接拉伸剪切強度(二板法)測定228
19.1.2硫化橡膠與金屬粘接的拉伸剪切強度測定(四板法)229
19.2硫化橡膠與金屬粘接的扯離強度測定(拉伸法)230
19.3硫化橡膠與金屬粘接的剝離強度測定231
19.4硫化橡膠與單根鋼絲黏合強度的測定(抽出法)233
19.5橡膠與織物簾布粘接強度的測定(H抽出法)234
19.6粘接強度實驗的影響因素236
19.6.1橡膠與金屬粘接實驗的影響因素236
19.6.2H抽出實驗的影響因素238
第20章橡膠電性能實驗240
20.1絕緣電阻率的測定240
20.2導電和抗靜電橡膠電阻率的測定244
20.3介電強度的測定247
第21章硫化膠的導熱性250
