擠出成型，在塑料加工中，可進行配料、膠料過濾，實現連續化生產，關于它的討論，行業中經常會有所耳聞，就像折彎機模具常常在行業中聽到一樣，本文將重點分析橡膠擠出成型模具實現原理和特點。
橡膠擠出成型原理：
膠料在擠出機中進行加熱和塑化，并在螺桿和機筒間受到強烈的剪切，并通過螺桿的旋轉不斷地向前輸送，然后在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的制品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
1、膠料通過擠出機螺桿的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
2、應用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預成型半成品；
3、擠出成型的制品速度快，生產效率高，有利于自動化生產；
4、擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。
