在具體選取硅膠O型密封圈材料時，首先要考慮與工作介質的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學性能都不一樣。
軸向安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，硅膠O型密封圈外徑應比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使硅膠O型密封圈內徑比溝漕內徑d4約小1～3%。
密封形式按負載類型可分為靜密封和動密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時，對于軸用密封，應使硅膠O型密封圈內徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地小;對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
影響密封性能的其它因素：
1、
硅膠O型密封圈用作旋轉軸密封
硅膠O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，硅膠O型密封圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m /s時，硅膠制品廠須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象，故選擇硅膠O型密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導致硅膠O型密封圈受到徑向壓縮，硅膠O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
2、
硅膠O型密封圈的硬度
硅膠O型密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。硅膠O型密封圈的硬度決定了硅膠O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。
3、擠出間隙
最大允許擠出間隙gmax和系統壓力，硅膠O型密封圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致硅膠O型密封圈擠出甚至損壞。
