硅橡膠有如下特性：
1、耐油、耐化學試劑性
通用硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能，該性能的好壞主要取決于硅生膠的種類，填料的種類及用量、添加劑的類型及交聯密度等.硅橡膠侵入極性有機溶劑中，體積將增加10%～15%，在ASTM 1號油及3號油中150℃下浸泡70H，可分別膨脹10%及45%，而在非極性溶劑及燃油中則會膨脹150%～200%，但溶劑揮發后可恢復原狀，且對其物理性質影響不大.硅橡膠在室溫下的耐油性能不如天然橡膠及氯丁橡膠等；但在100℃以上時，則明顯優于后者.硅橡膠對于能溶解有機橡膠的動植物油顯示了較好的耐久性.硅橡膠具有耐稀酸、稀堿水溶液的能力，但在強酸、強堿條件下可引起解聚及分解.硅橡膠中引入CF3CH2CH2-基，可大幅度改善其耐油、耐溶劑性能；但在丙酮等極性溶劑中的膨脹度仍較大。
2、耐水蒸氣性
硅橡膠耐用低壓水蒸氣（低于130℃）的性能相當好，它在溫水及沸水中長時間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機械性能及電氣特性.但超過140℃的水蒸氣即易導致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理機械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯密度以及硫化劑的種類等有關。
3、熱膨脹性、導熱系數、比熱容及阻燃性
硅橡膠的熱膨脹系數比一般有機橡膠大，并主要取決于填料的用量，即硅橡膠的相對密度越大，其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在（2～4）10-4/K之間變化，相當于有機橡膠的2.0～2.5倍,或者為鋼的20倍.硅橡膠的導熱系數為0.20～0.30W/(m.K),相當于有機橡膠的2倍,特殊品級可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導熱系數較大，因此硫化時橡膠內部升溫速度快，從而可以加快硫化速度或減少硫化時間。當硅橡膠中加入導熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使導熱系數提高到2.0～14W/(m.K)。
硅橡膠的燃燒溫度約430℃，火焰溫度可達750℃。燃燒時生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級其極限氧指數（LOI）為27%～55%，阻燃速率可達UL94V-1級乃至UL94V-0級。
4、耐熱性
硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機橡膠好得多,在150℃下其物理機械性能基本不變,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短時間使用.因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。
5、壓縮永久變形
壓縮永久變形性是硅橡膠在高、低溫條件下作墊圈使用時的重要性能.二甲基硅橡膠的壓縮永久變形性較差，在150℃下壓縮22h后形變值高達60%左右.但是甲基乙烯基硅橡膠,特別是使用烷基系列過氧化物硫化的制品,具有優良的壓縮永久變形性,其形變值可在20%以下.二段硫化條件對壓縮永久變形值也有很大的影響,亦即二段硫化溫度愈高,壓縮永久變形值愈低.為了改進硫化膠制品的壓縮永久變形性,還可在膠料中添加氧化汞、氧化鎘、氧化鋅及醌類化合物等。
由于硅橡膠的壓縮永久變形性能優異，因而適宜制作O形圈、密封墊片及膠輥等之用.
6、耐候性
硅橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定，因而無需任何添加劑，即具有優良的耐候性.在臭氧中發生電暈放電時，有機橡膠很快老化，而對硅橡膠則影響不嚴重.長時間暴露在紫外線及風雨中，其物理機械性能變化不大，經戶外曝曬試驗數十年，未發現裂紋或降解發黏等老化現象。
7、耐輻照性
甲基乙烯基硅橡膠具有中等的耐用輻照性能，它能吸收輻照劑量（4.0～5.0）×1013Gy.引入苯基后得到明顯提高，可忍受9.0×103Gy的劑量.當主鏈中引入亞苯基后則效果成為突出。
8、電氣特性
硅橡膠具有優良的電絕緣性能，其體積電阻高達1×（1014～1016）?.cm,抗爬電性10～30min(特殊品級可達3.5kv/6h),抗電弧性80～100s(特殊品級可達到420s);表面電阻為(1～10) ×1012?.cm;導電品級可達1×（10-3～107）?.cm;介電損耗角正切(tgδ)小于10-3,介電常數2.7～3.3(50Hz/25℃),介電強度18～36KV/mm,而且在很寬的溫度及頻率范圍內變化不大.甚至浸入水中后,電性能也很少降低,十分適合用作電絕緣材料.硅橡膠對高壓下的電暈放電及電弧具有優良的阻尼作用。
