工作介質對
橡膠O型圈的影響
現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使橡膠O型圈發生永久變形。工作介質的壓力成為了引起橡膠O型圈永久變形的主要因素。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
為了現在正日益提高效率的設備，改善橡膠O型圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮永久變形勢在必行，一般改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封型圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致橡膠O型密封圈體積收縮，甚至可能使O型密封圈產生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此，在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
除了嚴峻依照生產廠家的引薦定見挑選工作介質外，堅持工作介質的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統中的元件發生缺點，加快油封的老化和磨損，并且其間的贓物或許劃傷或嵌入密封，使密封失效。因此，因
此有必要定時的檢查油封質量及其清潔度，并按設備的維護規范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留空氣徑高壓縮會發生高溫使油封燒壞，甚至碳化。為防止這種情況發生，在液壓系統工作初始時，應進行排氣處理。液油缸也應在低壓慢速工作數分鐘，供認已排完油液中殘留空氣，方可正常工作。
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