橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象[1]?？梢娤鹉z內部配合劑析出，就形成了噴霜。對橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。
在實踐中，
橡膠制品表面噴霜的形式有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。
在最近一段時間中，噴霜現象一直讓人頭疼，噴出物有硬脂酸鋅、白炭黑、碳酸鈣、防老劑、促進劑等等，由此我查了些資料，發給大家，所發的論文有的也許在本論壇已發過，如此敬請諒解
關于噴霜，認為以下幾點需要注意：
1、適當提高合成膠的用量，有助于減少填料的噴出
2、采用多種促進劑并用，減少促進劑過飽和
3、采用多種防老劑并用，因為防老劑本身起作用需要其遷移，如果但用一種或用量太大，必然會導致其快速噴出，攜帶其他物質噴出，所以采用并用，可以減少單種防老劑用量，一方面可以減少過飽和危險，另一方面還可以延長防老劑的作用時間
4、適當增加固體軟化劑的用量，以吸附填充劑
5、如果使用硬脂酸鋅作隔離劑，其回絲必須回煉均勻，防止硬脂酸鋅的局部飽和而噴出
橡膠表面噴霜，不但影響制品的外觀質量和使用壽命，而且也影響膠料半成品的加工性能和工藝性能，同時給企業也造成一定的經濟損失，對企業的聲譽帶來難以估量的損害。因此，配方設計人員，工藝制訂人員在設計配方、制訂工藝時要充分考慮生膠特性、配合劑性能和用量，工廠的加工條件、儲存環境，制品的存放周期、使用條件等等;生產操作人員一定要按照工藝規程進行操作;采購人員要按照配方設計中所要求的材料產地、標準進行組織，使橡膠各種性能達到或接近配方設計時的水平，以便避免橡膠噴霜等質量問題的發生。
