橡膠與金屬熱硫化黏合工藝，己有一百多年歷史，從以硬質(zhì)橡膠［硬度高的膠與金屬黏合力優(yōu)于硬度低的橡膠］或以鍍銅法［銅與天然橡膠黏合力較好］開展到用環(huán)化橡膠法，蛋白質(zhì)法，合作炭黑合作法，多粘接層法，鹵化橡膠法，酚醛樹酯法和直至如今廣為應用的異氰酸酯法和有機硅氧烷及有機鈦酸酯法。在橡膠與金屬熱硫化黏合成各類成品中，最常用的橡膠是NR，SBR，NBR，CR，HNBR，F(xiàn)KM，MQ，EPDM等，與之相黏合的金屬配件有鋁件，銅件，鐵件，鑄鐵件，不銹鋼件等。這些金屬配件在與橡膠黏合之前，都要對其外表進行處理。同時外表處理好與差，將直接影響橡膠與金屬的粘合強度與耐久性，乃至運用壽命。由于從金屬層面微觀來看，金屬外表層往往存在附有的油脂，銹斑，而金屬下面一層則是O2，N2，CO2等各種氣體的吸附層，再往下一層則是氧化層，而氧化層下還存在著一至十納米厚的＂拜耳貝層＂，再其下是加工硬化層，在這幾層之下，才顯露＂廬山真面目＂－－－－－金屬的基體。
金屬外表所存在的上述幾層微觀構(gòu)造，都會影響橡膠與金屬的熱硫化粘合。而金屬件的外表處理意圖就是要改動其外表的構(gòu)造狀況，以取得清洗，枯燥，粗糙和具有活性的新外表，有利于膠粘劑對金屬件的滋潤，分散，和浸透。提高金屬件與橡膠膠料之間的黏合強度和耐久性。通常運用丙酮，汽油脫脂，清洗，再用打磨噴砂除銹，還可用化學原理氧化復原反響，如酸蝕，磷化，陽極化處理，去掉金屬件汚垢，活化和糙化金屬件外表，利于黏合。
在
橡膠與金屬熱硫化運用的黏合劑方面，跟著科學前進與開展，新型的黏合劑不斷在開發(fā)，并形成了對于不一樣膠種，不一樣金屬黏合的系列產(chǎn)品，但這些黏合劑盡管生產(chǎn)廠家不一樣，但根本包含下列組分。
1，碳－－鹵素的離解能較低的含鹵成膜聚合物.
2，膠膜增塑劑，如極性彈性體丁腈橡膠，PVC，甲基乙烯基呲啶橡膠，以及不一樣鹵化度的各類橡膠和酯。
3，黏合增進劑，芳香族的硝基化合物，對醌二肟與氧化劑并用，間苯二酚與六亞甲基四胺的分子絡合物，及黏合活性的合成樹脂和偶聯(lián)劑。4，胺類，含氮化合物，金屬氧化物等交聯(lián)劑。
5，熱穩(wěn)定劑，如金屬鹽，環(huán)氧化合物，胺等。
6，填充劑如炭黑，白炭黑等。
7，混合有機溶劑。特別是含氯丁二烯的均聚物與氯化橡膠并用，能配制出對橡膠與金屬件具有優(yōu)秀的黏合力的單塗層型膠黏劑。
