今年以來，多地發(fā)生校園“毒跑道”事件，使得塑膠跑道原料——廢
橡膠的環(huán)保性日益受到關(guān)注。
“廢橡膠屬于工業(yè)有害固體廢棄物，具有很強的抗熱、抗機械性，長期露天堆放，不僅占用大量土地，而且極易滋生蚊蟲、傳染疾病，同時易引發(fā)火災(zāi)。另外，我國是橡膠資源匱乏的國家，80%橡膠依賴進口。因此，推進廢舊橡膠的循環(huán)利用、生產(chǎn)再生膠，既能彌補橡膠資源不足，同時還能減少黑色污染。”中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會顧問曹慶鑫向記者表示，當前，廢橡膠行業(yè)環(huán)保投入及治理手段參差不齊，導(dǎo)致行業(yè)面臨較大的環(huán)保及安全風(fēng)險，綠色發(fā)展迫在眉睫。
2015年，我國再生橡膠產(chǎn)量為438萬噸，膠粉產(chǎn)量達到60萬噸。而根據(jù)《廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)綱要》的目標，到2020年，環(huán)保型再生膠、膠粉的產(chǎn)量將分別達到600萬噸、80萬噸。曹慶鑫表示，今后5年是廢橡膠綜合利用行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，行業(yè)將在淘汰“小三件”和煤焦油、改變脫硫方式、加快自動化生產(chǎn)工藝等方面，加強重點綠色技術(shù)的攻堅。
“小三件”將被成套技術(shù)取代
“小三件”指在輪胎破碎環(huán)節(jié)使用的下圈機、切條機、切塊機，因其環(huán)境安全隱患大，一直飽受詬病。為解決其環(huán)境安全問題，近年來，一些企業(yè)積極研發(fā)成套環(huán)保破碎裝備，并取得了較大進展。
在浙江省臺州市，菱正環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的“萬噸級高效節(jié)能低噪廢輪胎粉碎生產(chǎn)線及成套裝備”，日前通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。專家表示，這項技術(shù)采用特殊刀具切削，掛料少，耗能低，污染小，無廢棄物產(chǎn)生，符合綠色環(huán)保、低碳節(jié)能產(chǎn)品的特點。
業(yè)內(nèi)人士透露，在廢橡膠綜合利用中，生產(chǎn)橡膠粉是國際公認的廢輪胎無害化加工利用方法。但是，我國現(xiàn)在生產(chǎn)橡膠粉的工廠多為小企業(yè)，普遍存在效率低、能耗大、刀具使用壽命短等缺點，而且所生產(chǎn)膠粉質(zhì)量也較差，難以滿足下游企業(yè)需求。因此，這個行業(yè)急需技術(shù)含量高、工藝水平高的生產(chǎn)設(shè)備。
菱正公司總經(jīng)理余宗偉告訴記者，這套裝備針對廢輪胎傳統(tǒng)粉碎設(shè)備自動化程度低、效能低、噪聲高及能耗高等缺點而研發(fā)。在粉碎廢輪胎的過程中，設(shè)備能有效規(guī)避開放式操作給環(huán)境造成的懸浮顆粒物排放超標問題，而且廢輪胎處理后，鋼絲、纖維、橡膠粉均能被有效利用，無廢棄物產(chǎn)生。
VOCs減排是未來治理重點
今年7月8日，工信部、財政部聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于印發(fā)重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃的通知》，就再生膠行業(yè)脫硫工藝和軟化劑應(yīng)用明確提出，要“全面推廣常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)工藝，徹底淘汰動態(tài)脫硫罐，采用綠色助劑替代煤焦油等有毒有害助劑”。
“VOCs減排是未來行業(yè)環(huán)保治理關(guān)注的重點，這為產(chǎn)業(yè)升級指明了轉(zhuǎn)型方向，行業(yè)洗牌在所難免。”曹慶鑫介紹，以動態(tài)脫硫罐為例，作為再生膠脫硫工藝的傳統(tǒng)裝備，在行業(yè)廣泛應(yīng)用。因能耗高，技術(shù)裝備落后，且在脫硫過程中會產(chǎn)生大量廢水廢氣，不符合行業(yè)技術(shù)的發(fā)展方向。根據(jù)3年內(nèi)完成動態(tài)脫硫罐全部淘汰的目標要求，壓力確實不小，對于一些中小企業(yè)來說，難逃關(guān)停命運。為此，他建議國家對淘汰動態(tài)脫硫罐企業(yè)給予一定的補償，以提高企業(yè)綠色升級的積極性。
據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長祁學(xué)智介紹，目前，行業(yè)圍繞VOCs減排已研發(fā)并推廣了多項綠色技術(shù)。如一次法混煉工藝、硫化煙氣處理技術(shù)、橡膠促進劑等，對VOCs減排效果都很明顯，預(yù)計到2020年，這些技術(shù)的普及率將有大幅提升。
