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⒈橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
⒉橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
3、橡膠制品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測試屬于微譜分析老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
橡膠制品原料選用：
選用耐熱、耐油、耐寒、透明、絕緣、導電、磁性、吸水、耐磨、耐燃、耐酸堿橡膠材料的選用；在制品方面，介紹了輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、密封制品、減震制品、醫用橡膠制品、紡織用橡膠制品等的橡膠材料選用。
 
橡膠材料的分類
通用橡： 天然橡膠、丁苯橡膠、聚丁二烯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、特種橡膠、硅橡膠、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醚橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠、氯化聚乙烯橡膠。
在性能方面，耐熱、耐油、耐寒、透明、絕緣、導電、磁性、吸水、耐磨、耐燃、耐酸堿橡膠材料的選用；在制品方面，輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、密封制品、減震制品、醫用橡膠制品、紡織用橡膠制品等的橡膠材料選用