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液體硅橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中崛起的新工藝，該工藝的特點是可高速生產硅橡膠制品，將傳統的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節省了能量和操作費用。

一般橡膠成型需要5-6個操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和最終產品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個步驟：注射成型。這種加工方法設備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設備，如滾軋機、擠出機和重型壓制機等可由固定混合機和輕的注模機所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混煉和預成型，精確的計量和輸送由通用系統控制，可實現自動化操作。此外，由于注射壓力低，硫化迅速，所以產品沒有毛邊。

以制造火花塞蓋為例：使用液體硅橡膠和四腔模具，模制周期為24s，每小時生產600個部件，每個部件耗能0.0127kw*h，而使用混煉膠和普通加工工藝，四十腔模具，模制周期5min，每小時生產480個部件，每個部件耗能0.0536kw*h。
  
液體硅橡膠適于小型注模制件，如連接器襯套、火花塞套管、O型密封圈、墊片、隔膜、奶嘴等此外，它還適于與多種材料共擠出、共模制，生產帶有芯材的擠出件，如電線電纜或針織涂層等。用液體硅橡膠制成的模制件和擠出涂層，其硬度和撕裂強度與普通硅橡膠制成的模制件和擠出涂層相接近，并且具有較好的壓縮永久變形和阻燃性。其最終產品具有硅橡膠所有的優良性能，即耐電壓、耐高溫、低溫撓曲性、化學惰性、耐濕氣、耐候和耐輻照性能。