該制品是用于壓制產品的，一般是用特殊原料按圖紙要求經機械處理獲得的，還要通過熱加工來提高整個的硬度和耐磨性。為了能滿足不同的需求，硅橡膠模具生產的時候會有不同的方法，可以有效的提高效率，降低成本。
硅橡膠制品模具生產方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況，比如這個水箱密封墊就是通過這個模具造出來的。
2、
硅橡膠制品模具生產方法，抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的。
3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。
如今大多數
硅橡膠制品的生產都離不開模具的使用，這個水箱密封墊就是其中一個。模具是產品外形的確定者，又是確保成品內在質量的關鍵因素。在長期使用過程中不可避免地在表面生成固體殘留污垢，模具上的污垢隨著時間的增加而增厚，不僅影響產品外觀和產品外緣尺寸的精度，還影響傳熱效果。
