硅橡膠制品的分子間作用力小，呈螺旋狀結構，甲基朝外排列并可自由旋轉，使得其比其他普通的有著更好的耐熱性、電絕緣性、化學穩定性等，不過有時候我們也會發現偶爾會出現氣泡的情況，這就影響到正常的使用。
硅橡膠制品出現氣泡原因：
1、澳佛特
橡膠制品廠家介紹硫化時間過短：硫化時間的長短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成硅橡膠制品成型后發軟，更容易造成表面氣泡；
2、硫化溫度過低：硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時都設定在160到200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導致硅橡膠制品成型后產生氣泡；
3、硫化溫度過高：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經開始成型，內部的空氣已經被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡；
4、硅橡膠氣泡原因—模具的結構不合理：硅橡膠制品成型模具的設計不太合理也會造成硅橡膠制品成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良；
5、澳佛特
橡膠制品廠家介紹排氣不足：硅橡膠制品原料放置于成型模具后，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅橡膠制品成型后表面產生氣泡。
