橡膠硫化體系助劑， 包括硫化劑、促進劑、活性劑和防焦劑等。所謂
橡膠的硫化就是把具有塑性的膠料轉變成為彈性的硫化膠的過程。即橡膠分子鏈在化學或物理因素的作用下產生化學交聯作用， 變成為空間網狀結構。凡能引起
橡膠產生交聯作用的化學藥品就都可稱之為硫化劑， 其中硫磺是最常用的一種。用純硫硫化的硫化膠其交聯效率低， 而且其交聯密度也很低， 物理機械性能也差。所以膠料配合中一般很少單純使用純硫體系， 而采用一些有機多硫化物， 常用的品種有DCP、DTBP 等。這些硫化劑的使用都使膠料具有一些優良的特殊性能， 比如耐熱性、耐老化性等， 另外還采用一些合成樹脂類物質， 其代號均為商品名稱。
凡能增加促進劑的活性， 提高硫化效率， 改善硫化膠性能的化學藥品， 均稱為活性劑， 常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、硬脂酸等。為了防止膠料在加工過程中出現早期硫化現象（ 焦燒）， 常常需要加入一些能抑制產生早期硫化的化學藥品， 即防焦劑， 但由于它的加入， 會使硫化速度減慢， 硫化膠性能變壞， 再加上價格昂貴，所以一般情況下很少使用。
硫化促進劑能縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少硫磺用量（簡稱促進劑）。噻唑類及次磺酰胺類是促進劑的主體， 約占其總量的70％～75％。尚有能提高有機促進劑活性的物質， 稱作硫化活性劑， 即促進助劑。最廣泛采用的是氧化鋅， 用量3～5 份。防止或延緩膠料在硫化前的加工和停放過程中發生早期硫化（焦燒） 的物質， 稱作硫化延緩劑， 即防焦劑。防焦劑的研究工作現在仍很活躍。使用多元醇硫化體系要求促進劑既要求混煉和加工階段有較好焦燒性能， 又要具有較快的硫化速率。抗硫化返原劑是國內外最新的一類助劑， 專門用來提高硫化橡膠的抗硫化返原性。
