在
硅膠制品廠生產過程中，有時候會碰到
硅膠按鍵缺膠不良，即是硅膠按鍵在成型過程中膠料未能填充成型模具的型腔造成了成型后的硅膠按鍵缺一塊的現象 ，也就是俗稱的缺膠不良。那么缺膠是如何產生以及解決方法是什么呢？
一.原料排放方式
1.放膠料時沒有正確放置在成型模具所要求的位置上
2.操作手法不當不當導致膠料變形嚴重
解決方法：操作員操作方法正確細心，可以避免此現象
二.缺少膠料
整模或大部分key位缺膠，產品基片篇薄，脫模時產品完全不連片，按鍵荷重偏低。
解決方法：添加合適的膠料
三.成型時的溫度
成型溫度過高導致硅膠按鍵原料在合模加壓的過程中已開始成型，致膠料流動性差無法完全填充至每個模腔。
解決方法：調低成型時的溫度
四.成型時的壓力
壓力過低硅膠膠料不能以流動開填充滿每個模腔，
解決方法：調高壓力
五.硫化機上座速度
上座加壓速度過慢會造成硅膠按鍵缺膠不良，上座過快會造成硅膠按鍵缺膠
解決方法：適當的進行硫化機上座速度的調節
六.硫化機上座加壓速度
硫化機的上座速度果過慢，硅膠原料在上座加壓的過程就已開始成型，造成膠料流動性差無法完全填充至每個模腔
解決方法：適當的進行硫化劑上座加壓的速度的調節
總結：
硅膠按鍵缺膠不良是一種很嚴重現象，對硅膠制品廠的生產效率造成一定的影響，所以在生產過程中，操作人員在進行操作時要避免這種現象的出現，如手法，缺料，溫度，速度等等因素，從而避免這種現象的產生，提高生產率，減少不良率。
