橡膠制品煉膠工藝有其獨(dú)特的加工特性，澳佛特但不客氣地說，許多
橡膠制品加工企業(yè)仍只停留在只是將橡膠制品各助劑混成膠料即合格階段。其所能管控的也只是流變和硬度兩方面居多，而膠料的后段硫化性能以及其品質(zhì)穩(wěn)定性究竟如何，往往只能通過硫化生產(chǎn)后知后覺，可是此時(shí)，木已成舟，發(fā)現(xiàn)膠料有了問題，也很多時(shí)候是很難挽回。
澳佛特作為一個(gè)硅橡膠制品廠家其實(shí)早在煉膠工藝之初是可以把我們可以控制的因素做好的，將可能出現(xiàn)的不良控制在可控的范圍內(nèi)。隨著設(shè)備及科技的日益發(fā)展，提供合格的
橡膠制品膠料、保證優(yōu)良的
橡膠制品品質(zhì)和產(chǎn)品合格率，越來越是我廠煉膠技術(shù)人員所需要面對(duì)的重大問題。此困惑究其原因，下面澳佛特分享下精益的煉膠工藝小技巧：
一、為了管控的方便，現(xiàn)在許多企業(yè)都是控制溫度和密煉時(shí)間進(jìn)行下料的。當(dāng)然，控制這兩點(diǎn)，有其必要的合理性。但卻不是最合適的選擇，要保證膠料的均勻一致性，澳佛特橡膠制品認(rèn)為關(guān)注控制煉膠時(shí)的電流穩(wěn)定才更加客觀。因?yàn)楫?dāng)膠料密煉均勻時(shí)，其負(fù)荷也會(huì)穩(wěn)定下來，體現(xiàn)出來的電流也基本上趨于穩(wěn)定，這時(shí)候下料，橡膠制品已經(jīng)基本上混煉均勻了。目前各公司煉膠工人的經(jīng)驗(yàn)不同，控制溫度或時(shí)間易于管控，但由于配方不同、投料溫度不同、季節(jié)不同等的不同，僅控制時(shí)間或溫度，便很難控制膠料的穩(wěn)定性，這就需要提高煉膠工的專業(yè)水平，培訓(xùn)他們通過觀察實(shí)質(zhì)狀況，來控制混煉時(shí)間和溫度了。
二、上面說到溫度和時(shí)間下料，雖然我們不主張只是按溫度下料，但煉膠時(shí)卻不能不注意控制溫度，所以煉膠時(shí)，有幾點(diǎn)必須要考慮。首先是不同膠種的安全操作溫度范圍需要了解;其次是配方內(nèi)易產(chǎn)生累積生熱的物料需要注意按實(shí)際工藝調(diào)整投料次序;最后是密煉機(jī)溫控(冷卻)系統(tǒng)是否能正常運(yùn)作。
三、針對(duì)樹脂或橡塑共混，雖然先投其剪切力較大，但先投時(shí)若密煉的最小容積不夠，也會(huì)影響膠料的品質(zhì)，很多看視注重?zé)捘z工藝的廠家卻忽略了此點(diǎn)。鑒于最小容積的評(píng)定不好界定，澳佛特認(rèn)為針對(duì)這類配方，建議先將橡膠制品和樹脂或塑膠進(jìn)行批量預(yù)混，做成母膠再用，可以保證膠料的品質(zhì)穩(wěn)定。
四、針對(duì)較粗的白炭黑、氧化鎂、氧化鈣等物質(zhì)，由于它們本身在橡膠制品中就不好分散，又容易吸嘲，所以經(jīng)常在橡膠制品中分散不均勻，產(chǎn)生白點(diǎn)。針對(duì)這些問題，澳佛特建議由下辦法解決。首先，以上材料開包后，最好一次性用完，如果不能用完的，一定要扎緊包裝袋。其次，針對(duì)氧化鎂、氧化鈣等物質(zhì)，無論是開煉或密煉，應(yīng)避免在冷輥時(shí)加入，因?yàn)槔漭仌r(shí)，它們很容易在輥上或卷子上結(jié)團(tuán)，造成分散不均勻。再次，這些物質(zhì)都為無機(jī)物質(zhì)，不能通過提高溫度達(dá)到分散均勻的目的，而只能通過機(jī)械剪切力的作用使其分散均勻，因此這些材料投料時(shí)，應(yīng)盡量在最前面加入，待其充分混入后，才能加入其它物質(zhì)，尤其是注意不能同軟化油一同混入。
五、近年來，一些物料采用造粒的方式，也是一個(gè)改善膠料不穩(wěn)定的好方向。
