橡膠制品的還原性是指：膠料在正常硫化時間里長時間硫化或在高溫(超過160 度)硫化條件下，硫化膠性能下降的現象。(一般是指硫磺硫化體系，因為對于過氧化物硫化體系，按照硫化機理，其還原性應當是比較小的，除非高溫下，發生降解)。出現硫化還原現象后，硫化膠的拉伸強度、定伸應力及動態疲勞性能降低，交聯密度下降。從硫化曲線上看，達到最大轉矩后，隨硫化時間延長，轉矩逐漸下降。
引起
橡膠制品硫化還原的原因可以歸納為：
1)交聯鍵斷裂及重排，特別是多硫鍵的重排以及由此引起的網絡結構的變化。
2)
橡膠制品大分子在高溫和長時間硫化溫度下，發生裂解。其實學過《高分子化學》、《有機化學》等高分子化學方面課程的人，都能夠從分子級別方面很好的理解還原性的產生。
橡膠制品硫化交聯說到底，也是一個化學反應的過程，即存在化學反應式及化學平衡，如下圖示意圖;當某一條件(溫度或時間，或者兩者同時作用)對正平衡有利時，反應往正方向進行，如下圖中 A+B 到 C+D;當條件變化(溫度或時間，或者兩者同時作用)開始不利于正平衡而有利于負平衡時，反應將往反方向進行
因此最佳硫化時間其實是上述反應達到正平衡時的條件(溫度/ 時間)，反映在硫化曲線上 就是T100，但工程上一般選T90 作為工藝硫化時間，便于操作(如考慮到制品厚度等的影響 )。
如何控制和降低硫化還原性呢?
1)膠種的選擇：還原性與橡膠制品的不飽和度有關。不飽和度越低，還原現象越少。例如EPDM和IIR 相比于天然、丁苯、順丁膠等，具有更好的抗還原性
2)硫化體系的影響：傳統的硫磺硫化體系(如：天然膠中，S 2.5 份+CZ 0.6 份硫化體系)還原性最為嚴重，半有效硫磺硫化體系(如：天然膠中，S 1.2 份+CZ 1.8 份硫化體系)還原性一般，有效硫化體系(如：天然膠中，S 0.3 份+TMTD 1.0 份+CZ2.0～3.0 份硫化體系，或者采取硫給體 DTDM 代替硫磺)則基本上無還原現象。
3)其他添加抗還原劑：如天然膠的半有效硫化體系中添加 Si-69，可以得到很好的抗還原性;天然膠中傳統硫磺硫化體系中添加HVA-2 ，效果也很明顯。
