調色一般常用的幾種方案：
（紅光的）藍色+（黃光的）紅色=純紫色
（黃光的）藍色+（藍光的）黃色=純綠色
（紅光的）黃色+（黃光的）紅色=純橙色
（黃光的）藍色+微量的紫色=（紅光的）藍色
（紅光的）藍色+微量的綠色=（黃光的）藍色
（藍光的）紅色+微量的橙色=（黃光的）紅色
（黃光的）紅色+微量的紫色=（藍光的）紅色
（藍光的）黃色+微量的橙色=（紅光的）黃色
（紅光的）黃色+微量的綠色=（藍光的）黃色
橡膠制品調色是一個考驗調色技術人員的眼力（對色彩和色差的分辨率），對染料的靈感的工種，一個好的調色人員從接到樣品到打出合格的卻認樣需要的時間很短，甚至只要試一，兩次就可以搞定。我算是個剛剛入門的調色人員，以后只有多試，多學，多看，多記，多問才能成為一個合格的技術人員。
談到
橡膠制品產品，在人們的視覺中，總是留下黒色的印象，比如橡膠制品制品中消費量最大的各種類型的輪胎，總是黑色的。有些人認為黑色能夠耐臟。而一般從事橡膠制品行業的人士也會因輪胎黑色，是從補強和填充角度去考慮，而加了炭黑。豈不知輪胎中加炭黑還有特別作用，就是它賦于輪胎在戶外行駛，具有抗紫外線輻射，耐戶外老化和遮蔽光的特殊功能，是其它填充補強劑難以替代的。但是人們從實踐中得知，消費橡膠制品制品，需要鮮艷奪目，絢麗多彩，除了美化產品，提高外觀質量外，選擇適當的著色方法和著色劑，還可以明顯提高橡膠制品制品的耐候性，耐熱性，耐腐蝕性，電性能，光學性能和橡膠制品制品配件工裝時的識別作用。所以說，色彩和著色劑，是橡膠制品工業中不可缺少的系統工程。一加入著色劑對橡膠制品制品的作用
1、提高商品價值的美化作用：我們生活在多姿多釆的個性化現代社會，愈來愈追求美的享受，對橡膠制品制品也是一樣。尤其是生活用品，如橡膠制品硫化鞋，食品用器具，玩具。橡膠制品手套，氣球，各式橡膠制品配件，都要從工業設計的角度，以第一印象產品外觀的色彩，去提升商品價值，去制造給人以美的藝術感的產品。
2、分類標識和警示作用：橡膠制品制品，特別是按裝在設備內部重要的位置，如密封件配件，防塵罩，膜片，O形圈等，以及復合膠管層，特殊專用膠墊，需要以不同顏色標識，便于區別和維修。一些外裹橡膠制品材質的電纜電線，用符合孟塞爾色標十色譜進行著色標識，給專業配線和檢修提供警示。
3、改善橡膠制品制品的耐光性和耐候性：橡膠制品制品需要有一定的使用壽命，才能體現價值。特別是在戶外工況下，要經受光照，雨水，及大氣中的酸堿汚染微粒考驗。如在配方設計中考慮在膠料中加入某些耐光和耐候性配合劑。如著色劑炭黑，就可以收到高效，價廉的光屏蔽作用。迄今，還沒有那一種紫外光吸收劑，具有著色劑炭黒那樣強的光穩是效果。
4、增強
橡膠制品的導電性能，眾所周知，非極性橡膠制品導電性很差，可以說絕緣性是它的特點，即使是極性橡膠制品，其導電性能也不能滿足不同導電需求，而加入兼具導電功能的著色劑炭黑如乙炔炭黒，，就能彌補橡膠制品導電性能的不足。
5、某些著色劑的耐熱功能，有些無機著色劑加入橡膠制品中，還兼具增強產品耐熱功能，如氧化鐵紅粉，金紅石型鈦白粉，氧化鉻顏料，鎘紅，鎘橙，等常用作為耐熱配合劑，加入膠料中。
二、著色劑的分類
橡膠制品著色劑，是只用不溶于水和溶劑稱作顏料的，不用可溶于水和有機溶劑的染料，這一點，作為橡膠制品配方設計人員應當分清。顏料與任何不同膠種橡膠制品是沒有親和力的。它是通過煉膠機機械壓力，捏合，剪切作用，使其顏料粒子分散于被著色的配合混煉膠料中，而使混煉膠料產生既定的要求顏色。而在乳膠制品中，加入到乳膠［天然乳膠及合成乳膠和人造乳膠］中的無機顏料工藝方法與加入到干膠中的工藝方法完全不同，不能以干粉形式加入到天然乳膠和合成乳膠及人造乳膠中，而是要把粉狀的顏料著色劑，連同少量滲透分散劑，穩定劑和去離子水，配成20％或30％的水分散體，再經過研磨機研磨，達到規定數值的沉降量后，才能按設計的質量份數，在配合膠乳或硫化，半硫化后配合膠乳中加入。著色水分散體配制的總固體含量切忌不能太高，否則研磨及分散效果不好。
例25%顏料綠分散體配制:[重量份]
鈦菁綠25
10%酪素硼砂氨液4.85
10%NF液5
拉開粉BX,0.15
去離子水,20
研磨72小時，控制分散體坈降量,及總固體含量
用于橡膠制品【含乳膠，下同】的著色劑顏料，根據化學組成不同，可分為無機顏料和有機顏料兩類。
無機顏料通常是金屬的氧化物，硫化物，硫酸鹽，鉻酸鹽，鉬酸鹽等鹽類。無機顏料的共同特點是遮蓋力強，有耐熱性能，耐光性及耐候性好，遷移性小，不足之處是著色力較差，色澤鮮艷度不夠，常用的無機著色劑。有的含有毒性，不符合環保及衛生要求，現己被禁用。如鉛黃，鉻橙，鉬鉻紅，鎘黃，鎘紅等；有的沒有毒性，但要考慮其是否含重金屬，如鈦白粉，鈦黃，氧化鐵黃，鉻鈦黃，鋅鐵氧化物，氧化鐵紅，群青，鈷藍，氧化鉻綠，尖晶石綠等。加入橡膠制品中的各種無機顏料，都要通過有關標準認證，方可使用。
有機顏料種類比無機顏料要多，有酞菁類，【藍綠兩種色相如酞菁綠，酞菁藍，使用面較廣】，偶氮類，［雖品種多，化學結構上有單偶氮，雙偶氮，及縮合偶氮，但也只限紅，橙，黃三種色相，如色淀紅C，2B］，喹吖啶酮類，［色相有橙，紅，紫三類，其耐熱耐光耐遷移各種性能十分優良，與酞菁類顏料相似。故有的廠家習慣稱之為酞菁紅。酞菁紫。異吲哚啉酮類，以黃色品種較多，如黃2GLT，紅2BLT，橙RLT］。萘四羧與苝四羧酸衍生物類顏料［耐熱耐遷移性均好，色相為橙，紅兩種，］二噁嗪類［耐光及著色力強，如永固紫］。有機顏料色相鮮明，著色力強，分散性好，耐遷移也較好，但耐熱，耐光性較差，但高溫一段硫化尤其是二段硫化后容易變色。
三、
橡膠制品膠料的著色配色
目前，橡膠制品方面配色技術介紹甚少。在橡膠制品工藝技術書藉上也是一帶而過。橡膠制品企業的配色大多是憑經驗，采用試湊目視配色，有時著色劑品質異動，修正調整色差很難。雖然顏色的種類很多，但用于橡膠制品著色方面只有幾種，如何利用這有限的著色顏料配制出多種顏色膠料呢？作為橡膠制品配方設計者，首先應了解配色原理，釆用合適的方法，去實現所設計的有色膠料。
橡膠制品配色，可由紅，黃，藍三種基色相拚混。就可以得到所需的各種顏色。可以把各種顏色看成是紅，黃，藍三種基色以一是比例量相混合而成，其三原色如圖：
我們把紅，黃，藍稱為三原色［或一次色，基色］。由這紅，黃，藍三原色中其中任何兩種原色相互調和，就可以得到其它各種不同的顏色。如紅和黃相混，可得橙色，黃和藍相混，可得綠色，［但在實際中我們所應用的著色劑，其著色力可能很不相同，故在量的比例方面，有很大差異］。如果兩色按比例不同相混，則更可得出更多色調。這些顏色總稱為間色或二次色。如果由二次色和不同顏色原色或二次色再相互調配，則謂之再間色或三次色。例如：以橙色和綠色相調配，則成為橄欖色，綠色和紫色相調配，得出灰色，而二次色橙色與二次色紫色相調配，則呈現棕褐色。如以三原色和二次色排列，畫成三角形拼色圖。得出很多三元顏色。
同時還可以在原色或間色基礎上，加入適量鈦白粉［金紅石型］或立德粉，可以調出粉紅，淺藍等淺顏色。如果加入適量炭黑就可以調配出棕色，墨綠，咖啡等明度不同的顏色。需要指出的是，由紅，黃，藍三種基本著色劑＂等量＂相拼配，竟得到黒色！黒色可以說是三次色中的一個特殊例子。
橡膠制品著色不同于其它材料著色，因為不論是干膠天然膠或多種干膠合成膠，還是天然乳膠或合成膠乳，人造膠乳，它們本身都帶有一定顏色，給著色造成一定難度。同時，膠料配方中還加有眾多不同成份不同顏色的橡膠制品助劑，膠料要經受在一段硫化成型高溫高壓下，有的還增加二段高溫硫化，做到不變色，在混煉時分散性要好，與其它配合劑有良好的相容性，著色橡膠制品制品在使用條件下，要有良好的適應性，諸如耐候性，耐遷移性，耐熱性，耐化學性以及環保無毒安全等，還要顧及產品成本，橡膠制品配色人員必須以確保著色質量為基礎，優化考慮顏料應用性能，應用對象，應用配方和應用工藝的綜合變化互動，以選擇合適的顏料，生產出滿足客戶需求的彩色橡膠制品制品。因此，橡膠制品膠料配色是集顏料化學，高分子化學，表面物理化學為一體的復雜系統工程。
四、
橡膠制品膠料著色配方設計應注意的問題
橡膠制品著色是一項理論結合實際的工藝技術，不僅需要具有著色技術的基本原理，還需要熟悉橡膠制品加工成型的工藝和技能。經驗性很強，配色人員自身也要不斷鍛煉和學習，具備良好的色澤分辨力，要做到全面掌握不同橡膠制品，色澤以及加入的各種助劑與著色顏料的互容和分散性能，熟知著色顏料在膠中的添加量，更要全面了解橡膠制品制品對顏料的環保要求的國內外法律法規。如重金屬含量，多環芳烴含量等。
目前，大部份中小橡膠制品企業的配色，仍采用經驗目測法。這是一種經驗試湊方法，雖不是很科學，但簡單實用。就是花費時間多。如在擬定和設計橡膠制品著色配方時，盡量收集大量有關有色橡膠制品樣品，尋找出與要求做的相近似顏色的樣品作參照物，認真對照觀察，分析參照物與給定的標準色樣的顏色，光澤度等方面的異同，并以參照物的配方為基礎，根據實際需要，對各種著色劑的用量作相應調整。所以做起來比較費時。隨著科學發展和時代進步，應用計祘機進行配色己逐漸普及。以分光光度計和其它測量儀器代替人眼和大腦的功能。色影比例的試湊過程是通計算機模擬進行的，而不需要對橡膠制品膠料進行著色的配煉混合，操作人員只需測量反射率，即它的標準值并選擇用于配色的著色劑即可，通過調整配料著色劑的濃度，使該測量系統與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的橡膠制品著色劑合理，該系統將以質量分數的形式輸出一個配方，然后再將百分比配方轉換成質量配比。采用計算機方法，可使整個著色橡膠制品配方過程的時間縮短在十幾分鐘內。
在橡膠制品配色過程中，對于選用的著色顏料品種越簡單越好，能二拚色的就不采用三拚色，因為加入的顏料品種越多，會引起＂補色＂，反而造成顏色灰暗，尤其是用于乳膠制品如彩色氣球，家用手套的著色劑，盡量不用三拚色，以免失去鮮艷亮度。同時橡膠制品配色選用的顏料應注意選用耐熱性相近品種，以避免因耐熱穩定性差異太大，在硫化過程中的溫度變化會引起色澤變化。乳膠選用的著色劑還要考慮顏色的耐堿性和分散性。
橡膠制品配色，是橡膠制品制品生產不可缺少的一個環節，技術性，經驗性很強，需要長期實踐和積累，最好要建立色版樣品資料庫，對使用過的各種顏料著色劑和配好的著色膠料樣品以及正在生產使用的有色膠料，進行分檔備案存查，以便日后對照使用，盡量減少同一配方不同批次的有色膠料的色差。盡管橡膠制品配色技術復雜，但只要我們有認真和嚴謹的工作態度，以及多學習和了解各類顏料著色劑性能，添加用量以及與橡膠制品的相容分散性，和環保安全性，多做試驗，就會全面掌握橡膠制品配色這門技術。
橡膠制品調色技巧與色母膠介紹
橡膠制品著色劑（亦稱色母膠）： 系采用天然或合成橡膠制品添加適量之色粉及若干助劑調配成所需顏色，經過數道加工程序制造而成片狀顏料，可作為鞋底、自行車胎、球類、玩具、電纜之橡膠制品護套 … 等之著色或調色用。
色母膠和色粉比較有如下之優點：
(1) 色彩齊全鮮艷，可依客戶需求調配成所需之顏色。
(2) 取料、秤料較方便，分散性良好能與天然膠和多種合成膠相容，對色彩穩定性控制容易，減少色差使產品提高附加價值，在操作時不飛 散減少損耗，不污染廠房且不易產生色差。
(3) 耐硫化、耐移色，硫化前後色差小，且制成成品後各種顏色間不會相互污染。
(4) 此產品色濃度高故用量較低，可節省成本符合經濟效益。
硅膠色母片以硅膠為載體所制成，顏料含量由5~30%不等，硅膠色母片可以避免直接使用色粉出現的不易稱量、顏色偏差和分散不良等缺陷；
fslib02：橡膠制品調色技巧
橡膠制品調色需要一點的經驗和顏色組成基本常識，顏色基本由三原色組成，買本色卡有專門的標準編號，也有顏色的組成和配比，但這只能在大方向上參考，因色母不一樣，基材也不一樣，加上橡膠制品還要硫化，高溫后有變化。如果是加入硫，會有偏黃。有的促進劑和防老劑也會影響，這都需要專業的知識和豐富的經驗。
色感也很重要，有的人調色很快，他的感覺很敏銳，當然調的多了，熟能生巧。有時找個樣產品的顏色與樣品大方向上接近，膠料組成也一樣，就容易，微調三五次就可搞點。有時沒感覺時也真煩。
