橡膠制品對填料的要求如下：
1、一般要求
（1）補強填料粒子表面要有強的化學活性，能與橡膠產生良好的結合，能改善硫化膠的力學性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料粒子表面呈化學惰性，和橡膠不產生化學結合，不影響硫化膠的力學性能及耐候性、耐酸堿性和耐水性。
（2） 有較高的化學純度，細度要均勻，對橡膠有良好的濕潤性和分散性。
（3） 不易揮發，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩定性。
（4）用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。
（5）價廉易得。
2、性能要求
（1）細度：一般說，補強填料顆粒越細，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補強效果越好。非補強填料顆粒越細，加入橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細，混煉效果亦不好。
（2）顆粒形狀與晶型：填料顆粒形狀以球形較好，片形或針形填料在硫化膠拉伸時容易產生定向排列，導致永久變形增大，抗撕裂性能降低。補強填料中炭黑和白炭黑為無定形，其他填料也有結晶型的。
（3）表面性質：粉體填料混入橡膠，其粒子被橡膠分子包圍，粒子表面被橡膠濕潤的程度對補強效能有很大影響。不易濕潤的顆粒，在橡膠中不易分散，容易結團，降低其補強效能。這種狀況可以通過添加某些有助于增加濕潤的物質得以改善。例如補強效能很小的碳酸鈣，加入脂肪酸后，降低了表面張力，增加了濕潤程度，提高了補強效果。
炭黑是橡膠的主要補強填料，其成分90%~99%是元素碳，其余是少量揮發分和水分。在炭黑生產過程中，其表面吸附或結合了少量羧基、醌基、酚基、內酯基等化學基團。過去曾經認為炭黑的補強效能僅取決于其粒徑（比表面積）大小及結構性，而與其表面的化學性質無關。
近年來大量研究結果表明，炭黑粒子表面的化學基團在混煉過程中能與橡膠起化學反應，使結合膠增加，進而增進了硫化膠的力學性能和耐老化性能。
