橡膠制品窩氣是生產中常見的一種現象，是指在模壓硫化過程中，產生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質量缺陷。
一般來說，產生原因有以下幾個方面：
1.模具的結構：越復雜的產品模型分型線越少，氣體就越不容易跑出；或者根本沒有跑膠槽、跑膠槽尺寸太小、缺乏排氣孔、排氣孔外置不恰當，都能導致產生窩氣。設計合理的溢膠槽和抽真空可以得到一定改善。
2.膠料配方：配方設計時，忽略了配合劑之間互相反應而產生氣泡窩氣；或者膠料本身受潮，內部和表面有水分，會在硫化時氣化而產生窩氣；又或者某些膠自身的分解釋放出氣體或者低揮發組分溢出。建議添加吸潮材料、流動劑（排氣助劑）等，原料選擇揮發性小的材料，樹脂、油等低揮發份材料。
3.模壓的工藝：考慮膠料比重及體積等因素，半成品的質量應該要適當大于成品質量；半成品的形狀和在模腔中位置擺放不當；硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時排出等。建議流變儀T10操作膠燒時間延長，降低硫化溫度，多排幾次氣或抽真空。
我們可以從以下幾個方面來改善窩氣現象:
1.合理的硫化溫度，低溫長時間提高膠料在磨具的流動性。
2.硫化升壓速度要適當，不要過快圖快，注意多次降壓排氣，特別是操作人員，要按照硫化規程進行有條件抽真空。
3.制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產品質量的影響，對不同的產品制作不同的半成品形狀尺寸大小，另外半成品的表面涂少量碳酸鈣或者滑石粉也有利于提高產品外觀質量，添加流動助劑。
4.維護保養好硫化設備和模具，確保設備正常運轉，模具清潔，排氣孔以及跑膠槽暢通。
5.設計配方時要考慮到原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的材料，如果必須使用也要適當預處理，制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉后，能排除其中較多的水分。條件應許回壓效果佳。
6.合理設計模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽、排氣孔。對高要求的復雜制品最好采用注壓流膠孔的模具真空泵抽真空。
總結：
產品要想不窩氣、明疤，要從材料選擇低揮發份的，配方設計延長焦燒操作期提高膠料流動性，模壓溫度適當多排幾次氣，磨具設計合理有條件抽真空。
