1.北方進去5月份以后開始。雨水較多，空氣中濕度很高，溫度在逐步變熱，很多骨架材料，原材料，膠料容易吸水，甚至發霉。由于潮的問題造成膠料硫化速度產生很大變化，制品容易起泡，脫層。這個季節要注意原材料和膠料使用前的保存方式和保存時間。甚至有些半成品都要采取措施。
2．夏季。夏季的氣溫高，濕度大，混煉如果冷卻不足，很容易發生焦燒，同時膠料的焦燒時間一般也會縮短。對于比較嬌氣的膠料要更換配方，調整硫化速度。同時在環境上也要注意降溫。容易忽略的問題是對于多層放置的半成品的控制，比如膠片的碼放，貼膠或擦膠的卷曲等必須冷卻充足，往往會因為膠料內部溫度較高而產生焦燒，而焦燒是個放熱過程，會連鎖產生更多的焦燒現象。有些企業會用到空調，但往往會忽略溫差對膠料的影響。從空調室拿出的膠片溫度比較低，而室溫比較高，這時候很容易產生冷凝水，如果處理不當會造成脫層，起泡等缺陷。
3.冬季。到了冬季，天氣寒冷，給
橡膠制品操作帶來很大的麻煩。首先是混煉前生膠，一般結晶性的橡膠制品比如天然膠，氯丁膠等，會由于低溫產生結晶，結晶后生膠的硬度明顯變大，如果不處理會嚴重損傷煉膠機，不論是開煉機還是密煉機。一般的處理方式是對生膠進行預熱，破除生膠的晶體。再就是一些油類，比如松焦油，芳烴油等，會因為氣溫低而粘度大大的增高，這會影響到油的加入量的精度。解決這個問題可以采用對油預熱的方法，如果是密煉機混煉可以先將油配好裝入低溫聚乙烯的塑料袋中，一次投料。冬季對膠料的硫化速度也會產生比較大的影響，一般是焦燒時間延長，配方上應作適當調整。在冬季應該盡量減少半成品的存放時間，同時注意存放條件。容易忽略的問題是
橡膠制品是熱的不良導體，對一些厚制品，在室溫下存放時間長了，硫化的時候熱傳入的時間會延長，如果不采取措施，會對制品的硫化程度產生比較大的影響。
