氟橡膠制品(FKM)因具有耐油、耐高溫、耐溶劑、耐強酸、耐強氧化劑、阻燃、耐老化等一系列優(yōu)良的特性，所以在國防軍工、航空航天、電子通信、車輛船舶、石油化工等到尖端技術領域獲得了廣泛的應用。特別是近幾年來，隨著上述相關待業(yè)的高速發(fā)展和技術進步，F(xiàn)KM作為一種不可替代的高性能彈性體材料，不僅在需求上有了大幅度增加，而且其用途也正不斷地擴大。
從技術的角度來講，盡管FKM從基礎研究到應用研究都取得了很大的進展，但在一些特殊的使用場合，目前人們更為關注的還是FKM的低溫特性、壓縮永久變形性、耐堿性、耐含甲醇汽油性、耐強氧化劑性、低抽出性、低毒性等問題。
因此，本文將針對上述問題，就具有這些特性的FKM膠料的配合技術作一介紹。
一、 FKM的種類、結構和特點
具有代表性的FKM的種類、結構和特點見表1。對FKM 來講，因其聚合物結構和所用硫化體系不同，所以硫化膠的性能也各有差異。為了使FKM能夠滿足各種苛刻條件下的使用要求，所以除選擇適宜的品級外，在膠料的配合上加以改善也是十分必要的。
目前，構成市場主導品種的是偏氟乙烯（VDF）與六氟丙烯（HFP）共聚的二元類FKM，其組成為：VDF摩爾分數(shù)80%，氟質(zhì)量分數(shù)約60%，Tg為-20℃。近年來，共聚入四氟乙烯（TFE）、減少VDF含量（提高氟含量）的三元類FKM的需求明顯有所增加。對三元類FKM來講，氟含量愈高、耐藥品性、耐腐蝕性、耐油性、耐燃油滲透性就愈好，但低溫特性會變差。目前，市售的FKM各品級的低溫特性見表2。作為改善低溫特性的品種，除共聚了全氟乙烯醚的FKM外，還有含氟硅類（FVMQ）和主鏈中含有六氟丙烯氧化物單元的FKM。
由于VDF單元遇堿性化合物容易引起脫氟酸反應，所以三元類FKM的耐堿性的有限的。在接觸有機胺化合物或強堿性水溶液的場合，最適用的是TFE/丙烯（Pr）共聚的四丙氟橡膠制品或TFE/全氟乙烯醚共聚的FKM。在含有VDF的品級中，耐堿性較好的是分子中不含HFP而含乙烯醚的FKM。其次，則是VDF含量低、氟含量高的三元類FKM。不過，通過四丙氟橡膠制品與三元乙丙橡膠制品（EPDM）共混來改善耐堿性也是十分有效的。
在接觸強氧化劑（N2O4 、發(fā)煙硝酸等）的場合，則可選用羧基亞硝基FKM或全氟醚型的FKM。
二、FKM用配合劑的選擇
１、吸酸劑
對胺硫化及多元醇硫化來講，吸酸劑是必需的配合劑。當吸酸與氟酸反應并生成氟化物時，即使使用任何一種金屬氧化物，如： MgO、 Ca（OH）2 、ＣaＯ、ＺnＯ、ＰbＯ等都沒關系，但在要求耐熱性和低壓縮永久變形的膠料中，最好是用高活性的MgO。對于厚制品，可在膠料中使用一定數(shù)量的Ca（OH）2 、ＣaＯ的配合可消除膠料中產(chǎn)生的氣泡，同樣也具低壓縮永久變形這一特點。在要求耐酸性、耐水性的場合，則需要配合一定數(shù)量的ＰbＯ。但出于環(huán)保方面的考慮，近年來有禁用鉛化物的趨勢，這對要求耐酸性、耐水性的制品來講，采用過氧化物硫化體系中，作為吸酸劑，當使用ＰbＯ時不僅制品表面無光澤，而且在溶脹、蒸汽條件下的壓縮永久變形也比較大。
對多元醇硫化體系來講，當含有Ca（OH）2吸酸劑的膠料在空氣中放置時，就有可能吸收水分和Co2，降低吸酸劑的反應性，而水分則會提高其反應性，這樣就會進一步地影響到硫化速度。另外，有時也會因聚集而出現(xiàn)分散不良的現(xiàn)象，因此最好使用充分干燥或表面處理過的材料，這樣就可防止輥筒的污染（吸酸劑附著在輥筒表面）。
