中國當前大宗
硅膠制品品種的生產技術已經成熟，生產規模、技術水平都達到了較高的標準，所以有大量產品出口。目前產能已達30萬t/a，產量為25萬t，出口量占總產量的70%～80%，主要品種有球狀硅膠、塊狀硅膠和指示劑硅膠。生產廠家主要集中在山東半島，其中青島海洋化工、美高化工的產量最大，品種最多。此外，招遠、乳山、萊州、即墨、東營、滕州等地的產量也很大。內蒙、寧夏、遼寧等省也有生產。
鑒于目前
硅膠制品行業的現狀是，大宗
硅膠制品品種的生產技術已經成熟，生產規模、技術水平都達到了較高的標準，主要存在的問題是產能盲目擴大，污染嚴重，缺少高附加值產品，發展的方向是走環保，穩定，提高產品附加值。 硅膠是具有三維空間網狀結構的二氧化硅干凝膠，為X射線無定形物質，具有多孔性。其比表面積和細孔容積在一定范圍可以控制，這種特性使其成為重要的干燥劑、吸附劑、催化劑載體及超級絕熱材料。
根據制備方法和產品孔結構的不同，硅膠分為以下幾類：①A型硅膠，即細孔硅膠，平均孔徑2～3 nm,包括球狀硅膠和塊狀硅膠；②C型硅膠，即粗孔硅膠，平均孔徑8 nm左右，主要有球狀硅膠、微球狀硅膠和塊狀硅膠；③孔特性介于A型和C型之間的B型硅膠。以上品種是國家標準規定的主要品種，球狀硅膠和塊狀硅膠粒度為2～5mm和4～8mm, 微球狀硅膠粒度40～120目。也可根據用戶要求提供其他粒度范圍的產品。以A、B、C型硅膠為基礎還可以加工成附加值高的指示劑硅膠、FNG耐水性硅膠、層析用硅膠（包括薄層層析硅膠、高效液相色譜用硅膠、柱層析硅膠）。硅鋁膠是近年開發的新品種，青島海洋化工有HY-H和HY-W 兩個品種，含鋁量分別為3%和17%，后者為耐水硅膠。另外，硅鋁微球狀硅膠目前也已供應市場。另一個高附加值的硅膠產品是微米級硅膠和氣凝膠，被用作啤酒穩定劑、涂料消光劑、塑料薄膜抗粘劑（開口劑）、粉末物質防結塊劑、液相載體以及曬圖紙、彩噴紙和數碼相紙預涂劑等。這些高附加值產品國內都已經開發出來，但產品的檔次尚待提高。其次介紹一下目前存在的問題
1．產能盲目擴張由于發展初期企業的核心技術保護不得力，大宗硅膠產品生產技術外流嚴重，特別是在山東半島建起了10多家硅膠生產企業后，之后又向內蒙和遼寧擴散。產能的盲目擴張致使國內硅膠產量遠大于市場需要，企業“生存競爭”激烈，特別在國家取消出口退稅、原材料漲價之后，競爭更趨“白熱化”，企業保持微利已經不容易。
2．污染嚴重在原材料大漲的情況下，使用芒硝堿成了硅膠企業降低生產成本的重要手段。但這并不是一個明智的選擇，對無機硅行業的發展沒有任何益處。其一，對硅酸鈉生產企業來說，雖然原材料費用下降了，但是對窯爐的腐蝕加重。其二，芒硝堿工藝排放的二氧化硫量相當于其燃燒煤排放量的30倍，而且在小窯爐上脫硫很難，治理成本遠高于企業采用芒硝堿原料獲取的利潤。其三，堿泥產生量大，致使硅膠雜質含量上升、質量下降，出口價格降低。同時，一些劣質硅膠生產企業向缺水的西部轉移，大量酸性廢水被任意排放，對西部地區極為有害。由于一些地方對環境保護的執法不力和企業間的價格戰，芒硝堿工藝的使用屢禁不止，阻礙了硅酸鈉行業的技術進步，也難以生產高附加值的硅膠產品。
3．缺少高附加值產品
硅膠制品行業中科技含量高、附加價值大的產品很多，如層析硅膠、催化劑載體硅膠、微米級硅膠和氣凝膠等。
國內這些產品雖有生產，但在質量方面還有待提高。如乙烯聚合催化劑載體硅膠，北京化工研究院、青島海洋化工廠、天津化工研究設計院都在進行研究和生產，但目前年產量只有100～200t，還要面對強大的競爭對手--W.R.GRACE、PQ 和INEOS SILICA 等大型跨國公司，雖然我們是本土作戰有“主場”優勢 ，但技不如人，要取得徹底勝利很不容易。微米級硅膠和氣凝膠也有類似問題。國內生產啤酒穩定劑硅膠已有10多年的歷史，但因產品質量無法與進口產品相比，至今只能應用在一些小的啤酒廠。消光劑、塑料薄膜開口劑、彩噴之和數碼相紙預涂劑也是如此，雖然國內已有生產，但質量只相當于跨國公司上世紀80年代的產品。最后說說發展方向
1．徹底停止芒硝堿的生產。采用新技術、新材料使窯爐規模化，延長爐齡并采用自動控制和計算機控制，這才是硅膠行業降低生產成本、實現節能減排、可持續發展的必由之路。
2．深入進行科技含量高、附加值高產品的開發，以乙烯聚合催化劑載體、微米級硅膠和氣凝膠、層析硅膠為研發重點。
3．有條件的企業和研究單位盡快進行疏水二氧化硅氣凝膠的研究，這種超級絕熱材料的應用前景很廣闊。
