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1. 生膠
一般采用NR。大部分使用SMR CV型的NR，無需塑煉可直接使用。國內(nèi)很多廠家使用國家標(biāo)準(zhǔn)1#NR，需要塑煉使ML（100度）達(dá)到50-60左右。無論使用那種橡膠，混煉后均需濾膠以除去雜質(zhì)，保證刷拭效果，混煉膠的ML需要在50左右。
同時(shí)，為改善雨刷橡膠條的回彈性，常在配方中加入適量的BR（順式含量在96%以上），但配合量不宜過大，以免刷拭時(shí)發(fā)出“吱吱”的噪音和使用后期出現(xiàn)硬度增大的現(xiàn)象。
2. 硫化體系
為了平衡刷拭性和耐久性，生產(chǎn)中多使用硫磺硫化體系，并配以噻唑類、次磺酰胺類或秋蘭姆類促進(jìn)劑和二硫化二嗎啡啉（DTDM）并用，以控制模壓硫化工藝，制出性能優(yōu)良的成品。
模壓時(shí)間一般較短（300s），而且又必須保證有足夠的排氣時(shí)間，為提高模壓成型性和避免焦燒，一般添加防焦劑PVI 0.05-0.8PHR。 -  
3. 填充體系
使用炭黑填充以保證適宜物理機(jī)械性能和模壓加工性。雨刷片對機(jī)械性能的要求并不高，而對模壓流動性和刷拭性能要求較高，所以采用粒徑較大的炭黑，如N774，N550，噴霧炭黑甚至粒徑更大的N990.經(jīng)常用N762/N550/N990,N762/N660/N550,N762/N990等。
4.防護(hù)體系
為保證適應(yīng)使用的風(fēng)吹雨打日曬等環(huán)境，一般采用RD，4010NA，4020，4030以及微晶蠟并用體系。微晶蠟一般用1-2.5PHR。
5.加工助劑
加工助劑一方面為了改善橡膠與填充劑間的相容性，提高混煉加工的分散性和流動性，另一方面可防止加工中的粘輥、粘模現(xiàn)象，一般用量1-2PHR，過多則容易噴出。例如：Aflex 54，D-FL，M-40，硬脂酸鋅，微晶蠟，AC-617等。雨刷橡膠片不能噴霜或噴蠟，故一般用2PHR的低分子量的聚乙烯蠟。 
6.配方舉例

N762 40
N990 30
AC-617 2

加工助劑 2
Flectol H 1
Sunproof Super 0.75

Uop 688 2
4030  1
ST-ACD 1

ZnO  5
除味劑 0.2
Sul 1

R 1.2
DM 0.6
TS 0.2
NS  0.65
PVI 0.2