如何處理橡膠O型圈扭曲現象?
來源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發布日期:2017-10-11 瀏覽次數:1668
橡膠O型圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當,一般不大容易在往復在往復運動狀態下產生滾動或扭曲,因為橡膠O型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積,而且橡膠O型圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持橡膠O型圈在其溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。
引起扭曲損傷的原因很多,其中最主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、橡膠O型圈斷面直徑不均勻等造成,由于造成橡膠O型圈在一周多受的摩擦力不均勻,橡膠O型圈的某些部分摩擦過大,發生扭曲。通常,斷面尺寸較小的橡膠O型圈,容易產生摩擦不均勻。造成扭曲(運動用橡膠O型圈比固定用橡膠O型圈的斷面直徑大就是這個道理。)
另外,由于密封溝槽存在著同軸度偏差,密封高度不相等以及橡膠O型圈截面直徑不均勻等現象,可能使得橡膠O型圈的一部分壓縮過大,另一部分過小或不受壓縮。當溝槽存在偏心即同軸偏差大于橡膠O型圈的壓縮量時,密封會完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O型密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于橡膠O型圈截面直徑、材質硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響,導致橡膠O型圈的一部分沿工作表面滑動,另一部分則發生滾動,從而造成橡膠O型圈的扭曲。運動用橡膠O型圈很容易因扭曲而損壞,這是密封裝置發生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證橡膠O型圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。
安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態。假如在安裝時就被扭曲,則扭曲損傷就會很快發生。在工作中,扭曲現象會將橡膠O型圈切斷,產生大量漏油,而且切斷的橡膠O型圈會混到液壓系統的其他部位,造成重大事故。
為了防止橡膠O型圈的扭曲損傷,在設計時應注意以下幾點:
1)橡膠O型圈斷面尺寸應均勻,并且在每次安裝時都應在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。
2)加大橡膠O型圈的截面直徑,動密封用O型密封圈的截面直徑一般應大于靜密封用橡膠O型圈;此外,橡膠O型圈應避免用作大直徑活塞的密封。
3)橡膠O型圈安裝溝槽的同心度大小,應從加工方便和不產生扭曲現象兩個方面來考慮。
4)在低壓下也產生扭曲損傷時,可使用密封圈保護擋圈。
5)可用不易產生扭曲現象的密封圈代替橡膠O型圈。
6)采用低摩擦系數的材料制作O型密封圈。
7)降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
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