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1、耐熱性
氟橡膠的耐熱性優(yōu)于其他所有合成橡膠，在真空或空氣中的熱老化性能因品種而異。26類氟橡膠一般在250℃下長期使用，短期使用達300℃。氟硅膠、四丙氟橡膠等在150～220℃下長期使用，但氟橡膠在高溫使用時，其物理機械性能如抗撕裂性能等明顯下降。
2、抗壓縮永久變形性
氟橡膠的壓縮永久變形性能較好。這主要取決于硫化劑種類，還與氟橡膠種類、生膠分子量及其分布、吸酸劑、填料種類以及硫化條件有關(guān)，并可以作一些適當調(diào)整，以求達到希望的壓縮永久變形要求。目前世界上以雙酚－AF作硫化劑硫化的氟橡膠制品，其壓縮永久變形最低(10%～35%)，以胺類硫化劑硫化的壓縮永久變形次之(35%～55%)，以有機過氧化物作硫化劑，其壓縮永久變形要大些(55%以上);具體的數(shù)據(jù)與測試方法和壓縮率有關(guān)。
3、電性能
氟橡膠只適用于低頻、低電壓場合使用。使用溫度、填料種類和用量對其電性能影響大，溫度升高和填料用量增加，電性能都會下降，但這不影響其在電線電纜方面的應(yīng)用(深井采油用耐高溫高壓耐油電纜)。
4、耐透氣性、真空性
氟橡膠的透氣性比一般橡膠小。氣體雖在氟橡膠中的溶解度較大，但擴散速度小，氣體滲透率非常低，故氟橡膠具有極好的耐真空性。
5、性能比較
氟橡膠的綜合性能優(yōu)于所有其他合成橡膠。氟橡膠的耐熱性最好，可在250℃下長期使用，其他橡膠使用溫度低，只有硅橡膠好一點。
6、耐燃燒性
在耐燃性方面，氟橡膠不自燃、不助燃，移開火焰后自熄。
7、物理和機械性能
隨硫化配方和硫化條件的改變，氟橡膠的物理機械性能可在較大范圍內(nèi)調(diào)整。
1)氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長率為150%～300%，后者可達500%以上; 
2)氟橡膠的邵爾A硬度較高，這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50
以上。
3)氟橡膠的耐磨性良好，但其導熱系數(shù)較小，用作動密封件時要適當注意，如采用導熱填料或冷卻等措施。
8、耐臭氧、光、氣候和輻射性
氟橡膠對日光、臭氧、氣候和微生物的作用都很穩(wěn)定，但對高能射線輻射的作用穩(wěn)定性差，會引起氟橡膠裂解和再交聯(lián)，僅適用于中等輻射劑量作用的場合，但不影響其在原子能工業(yè)方面的應(yīng)用。
9、耐油耐液體侵蝕性
氟橡膠能長期在250℃下的各種潤滑油、液壓油、燃油、濃酸、濃氧化劑中工作，其穩(wěn)定性優(yōu)于其他合成膠。氟橡膠耐熱水與水蒸氣的性能，以有機過氧化
物硫化氟橡膠技術(shù)的開發(fā)得到了解決。四氟乙烯和碳氫丙烯共聚物四丙氟橡膠耐堿、耐中溫熱水和水蒸氣性能優(yōu)良。26類氟橡膠中偏氟乙烯含量高，分子鏈極性大，遇堿易脫氟化氫，所以不耐堿;以胺類硫化劑硫化和以雙酚－AF硫化的制品不耐熱水、水蒸氣。因為該類硫化劑生成的硫化鍵易發(fā)生高溫水解。只有有機過氧化物硫化劑硫化生成C－C硫化鍵才耐該類介質(zhì)。需要耐熱水、水蒸氣及耐堿、耐溫200℃以下的制品推薦使用四丙氟橡膠。
10、耐低溫性能
氟碳類氟橡膠的耐低溫性能較天然膠差，這是由于分子鏈段因氟原子的存在而使旋轉(zhuǎn)能增加所引起的。能保持低彈性的下限溫度一般為-20～-15℃，四丙氟橡膠只有－2～0℃。氟醚橡膠可在－60～－40℃下使用。1989年“挑戰(zhàn)者”號航天飛機爆炸就是因使用了不耐低溫(喪失了彈性)的氟橡膠密封圈引起燃料泄漏而爆炸的。