一、混煉工藝
1、生膠的塑煉:a)投料:開(kāi)煉機(jī)塑煉及混煉時(shí),所有生膠、母膠、并用膠,須在靠煉膠機(jī)大齒輪一則加入。b)根據(jù)各種不同的生膠性能,應(yīng)采用不同的塑煉方法,具體如下:1)天然膠:一段塑煉:以0.5~1mm輥距將生膠破開(kāi),薄通落盤(pán),如此重復(fù)過(guò)機(jī)到規(guī)定時(shí)間或次數(shù)。一般為10~15min具體視可塑度要求適當(dāng)增減時(shí)間次數(shù),然后打三角包,停放4~8h冷卻,以待二段塑煉或使用。二段塑煉:將一段塑煉的生膠包輥后,調(diào)節(jié)輥距到5mm將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時(shí)間為止,若與一段連續(xù)塑煉為5min,單獨(dú)二段為10~15min,然后下片冷卻,停放4h以上,混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右,可塑度要求0.45以上。注:低硬度(50°以下)膠料生膠(包括其它膠種)塑煉需分二段到三段塑煉,若為二段塑煉,則進(jìn)行兩次一段塑煉;若為三段塑煉,則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h 以上冷卻,確保生膠可塑度及混煉時(shí)配合劑的分散。2)丁腈膠:宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm,塑煉時(shí)間20~30min,操作與天然膠基本相同。3)丁苯、丁基膠:混煉前不需塑煉,若特殊需要?jiǎng)t薄通幾次,丁基膠要注意清潔,嚴(yán)防其它膠混入,影響質(zhì)量。4)順丁膠:順丁膠的塑煉對(duì)可塑度變化不大,塑煉只為方便操作,可適當(dāng)過(guò)薄通。5)氯丁膠:氯丁膠不宜長(zhǎng)時(shí)間塑煉,宜短時(shí)間、低溫度塑煉,輥距5~6mm過(guò)膠3~4次,小輥距薄通10~15min,5~6mm輥距下片,輥溫40~50℃。c)塑煉好的生膠,應(yīng)檢驗(yàn)可塑度(衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)),合格才能使用。煉膠工藝(混煉)1)輥距:在一定裝膠容量下,輥距一般為4~8mm,小輥距入粉。2)輥溫:天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間,合成膠混煉則在40℃以下。3)裝膠量:合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后,并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠,4)混煉時(shí)間:為使配合劑分散均勻,及控制膠料的物理機(jī)械性能,天然膠混煉控制在20~30min,合成膠相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間一些,(應(yīng)以全部入完配合劑,并割膠翻煉均勻?yàn)闇?zhǔn))。5)加料順序:開(kāi)煉機(jī)常用的加料順序?yàn)椋荷z(包括并用膠、母煉膠、再生膠等)——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補(bǔ)強(qiáng)填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺,促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開(kāi)加,硫磺最后加。注:硫磺在丁腈膠中不易分散,與小配合劑(如氧化鋅等)在混煉時(shí)應(yīng)先加促進(jìn)劑最后加其它加料順序相同;對(duì)含硫量,30~50份的硬質(zhì)膠亦應(yīng)先加入,促進(jìn)劑最后加。6)混煉中,為使配合劑分散均勻,須充分混煉并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母钅z翻煉手法,常用的翻煉手法有如下幾種:斜刀法(八把刀法):將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之均勻,操作時(shí)一手持刀按與輥筒水平線成75°斜角進(jìn)行割膠,另一手扶住膠卷使之與輥筒水平成15°斜角,借助輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)打卷,待堆積膠將消失時(shí),即將膠卷推入輥筒中進(jìn)行混煉,這樣從左到右,從右到左,反復(fù)進(jìn)行八次。三角打包法:將輥筒上的膠片橫向割斷,然后將膠片左右兩邊交替向中間折疊起來(lái),在前輥上打成三角形的膠包,待膠料全部過(guò)輥后,再將三角包插入輥筒中,如是反復(fù)幾次。打扭操作法:將膠片橫向割斷后,用手使其附在前輥上隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)成扇形,由左向右或?由右向左移動(dòng),然后從膠片的一邊垂直投入煉膠機(jī)輥筒中使之混合。搗膠法(走刀法):這種刀法是割刀先從左向右割膠至右邊一定距離時(shí),將刀鋒轉(zhuǎn)90°角繼續(xù)割膠,使膠片膠片割后落在襯盤(pán)上,待堆積膠將消失時(shí)停止割膠,讓割落的膠料隨附在輥筒上的余膠帶入輥筒右方,然后再?gòu)挠业阶筮M(jìn)行同樣割膠,反復(fù)數(shù)次,使之混煉均勻。7)混煉好的膠料下片后停放冷卻,標(biāo)明類別用途,一般須停放8h以上,才可進(jìn)一步使用,以防止膠料收縮對(duì)后繼工藝的影響。8)門(mén)尼焦燒時(shí)間(?混煉膠的質(zhì)量檢測(cè):可塑度、門(mén)尼粘度(無(wú)名數(shù))min?)硫化特性(T10,T90)(min拉伸強(qiáng)度(?)Mpa?)100%、300%定伸(%)伸長(zhǎng)率(%永久變形(?)%硬度(?)SHA老化性能變化率(?)%回彈?)率(%撕裂強(qiáng)度(?)KN/M)磨耗(Cm3/Km)壓縮永久變形及壓縮生(%/ 屈撓龜裂(龜裂等級(jí)?℃)/其它:耐油、耐磨、粘著力等。?屈撓次數(shù))
作為日常生產(chǎn),對(duì)每一份膠料必需作常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè),如:可塑度、門(mén)尼焦燒時(shí)間、硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、變形等,其它項(xiàng)目可按所需進(jìn)行抽檢測(cè)試。附:一些常用膠種混煉工藝:A、三元乙丙膠:1)輥距0.7~2mm,輥溫40℃以下,生膠包輥后再適當(dāng)調(diào)整輥距;2)均勻加入1/2的混合氧化鋅、炭黑、硬酯酸和油等料;3)每邊割刀(輥筒長(zhǎng)3/4)各三次,再加剩余1/2混合料,全部混入后。每邊各割刀三次;4)均勻加入硫磺;5)每邊割刀三次,割刀時(shí)間稍長(zhǎng),10~15S/刀;6)下料,調(diào)節(jié)輥距,薄通6次;7)下片,冷卻,室溫停放6h以上才能使用。B、氯丁膠:1)輥距6mm(充分冷卻水);2)加入生膠包輥并割膠打卷2~3次;3)加氧化鎂、防老劑、防焦劑等小料,均勻入粉;4)加硬質(zhì)填料,軟質(zhì)填充劑等粉料,均勻入粉;5)加軟化劑油等;6)加氧化鋅、鉛丹、促進(jìn)劑等,均勻入粉;7)左右各割膠打卷6次,下片冷卻;8)混煉時(shí)間15~25min,輥溫不宜超70℃。C、天然膠、丁苯膠、順丁膠:1)按常規(guī)加料順序:生膠——固體軟化劑——小料——炭黑、填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺——薄通——下片。2)輥溫一般50~60℃。D、丁腈膠:1)小輥距,加生膠壓軟包輥;2)適當(dāng)放大輥距,加硫磺,薄通2~3次,并割膠翻煉,使硫磺分散均勻;3)加氧化鋅、防老劑、硬酯酸等小;4)綬慢加入1/3~1/2補(bǔ)強(qiáng)填充劑,均勻入粉;5)加入剩余的補(bǔ)強(qiáng)填充劑,增塑劑(酯類)左右交叉割膠翻煉數(shù)次;6)加促進(jìn)劑和過(guò)氧化物等,繼續(xù)割膠翻煉,均勻后,薄通下片;7)混煉時(shí)間25~40min,輥溫50℃左右。E、硅膠、氟膠半成品膠混煉:1)小裝膠量,熱煉、加小配合劑混煉分散均勻;2)下料薄通數(shù)次,消除汽泡;3)按所需厚度出片;4)半成品膠料最好及時(shí)硫化,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),停放超24~48h需返煉,重新出片,所有返煉膠(包括一些處理膠料)需薄通三次以上,且模壓流出膠、一些質(zhì)量較差的膠在原膠料摻用量不能超過(guò)20%,最大不能超過(guò)30%。
二、原材料
各類原材料要分類存放,如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類,要求清楚明確,井井有條,符合生產(chǎn)流程工藝要求。
三、原材料的配合
1、配合劑的準(zhǔn)備加工:a)粉碎:塊狀及粗粒狀配合劑,使用前,需加以粉碎磨細(xì)(如固體古馬隆、樹(shù)脂松香等)。b)干燥:對(duì)易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。c)篩選:對(duì)含有機(jī)械雜質(zhì)(如砂石、木屑其它等)較多的材料,應(yīng)根據(jù)膠料要求按一定規(guī)格篩網(wǎng)篩選。
2、配合劑的稱量:原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進(jìn)行稱量和配合。a)配合劑稱量配合基本原則:精密、準(zhǔn)確、不錯(cuò)、不漏。b)稱量工具選擇:為減少稱量上的誤差,原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱量,誤差±0.5g,500~5Kg物料應(yīng)用臺(tái)稱稱量,誤差±5g,5Kg以上物料在磅稱上稱量,誤差為±50g。c)誤差范圍:除了量具誤差外,配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%超出則會(huì)影響產(chǎn)呂質(zhì)量(特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑)。d)膠料的稱量:標(biāo)準(zhǔn)生膠件應(yīng)切割成10Kg以下的小塊,再按配方要求準(zhǔn)確稱量后,備于投料使用,誤湊巧不超過(guò)0.5%。e)操作:生膠配合劑的稱量配合,應(yīng)嚴(yán)格按照每日生產(chǎn)計(jì)劃及配方要求進(jìn)行,保正精度,避免藥品的漏用和錯(cuò)用,稱好的配合劑合理裝載,做好標(biāo)識(shí),按一定的規(guī)則順序放置備用,混煉時(shí)按一定的工藝要求順序投料。f)質(zhì)量控制:對(duì)具體膠料及所用的配合劑應(yīng)有明確的文字標(biāo)識(shí),并設(shè)質(zhì)量跟蹤卡,以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理。