一、硅膠密封墊片缺點
不建議使用于大部分厚縮的溶劑、油品、厚縮酸及經稀釋后的氫氧化納之中。
硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合.
二、硅膠密封墊片的優點
耐熱性：硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化，可在200°下連續使用10000小時，在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合，熱水瓶密封圈，壓力鍋圈耐熱手柄。耐寒性：普通橡膠晚點為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如：低溫墊圈。
三、性能
1.具有極好的密封性能，防水不漏。
2.保鮮效果好，完全無毒無味。
3.可置高強溫下加熱，不變形，不產生有害物質。
4.良好的抗拉力性能，經過專門檢驗測試。
5.長期使用不變黃不褪色。
6.耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能、符合FDA及SGS標準。
四、1.壓力：墊片必須承受最大的工作壓力。這種壓力可以是試驗壓力，因為它可能是最大工作壓力的1.25～1.5倍。對于非金屬材料的墊片，因其P×T值有一極限值，所以在選擇其最大工作壓力時，要考慮墊片所能承受的最高工作溫度，尤其是飽和水蒸氣，其蒸汽壓力越高，蒸汽溫度也就越高。用于真空操作條件下的墊片也要做特殊考慮，對于一般真空（760～1Torr）（1Torr=133.322Pa）可采用橡膠或橡膠粘結纖維壓縮墊片；對于較高真空（1～1×10-7Torr）可用橡膠O形環或矩形模壓密封條；對于很高真空（1×10-7Torr以上），則需采用特殊的密封材料和結構形式。
2.經濟性：雖然墊片相對比較便宜，但在選擇墊片的品質、類型和材料時，應考慮到泄漏造成的物料流失、停工損失以及發生重大破壞造成的經濟后果，綜合考慮墊片的性能與價格比。
3.溫度：所選用的墊片應該在最高或最低的工作溫度下有合理的使用壽命。如前所述，為了在工作條件下保持密封，墊片材料應能耐受蠕變，以降低墊片應力松馳。室溫下，大多數墊片材料沒有大的蠕變，但隨著溫度的升高（超過100℃），除大多數金屬墊片外，蠕變變得嚴重了。因此最容易區分墊片質量優劣的是墊片在不同溫度下的蠕變松馳性能。除了短期能耐受的最高或最低工作溫度外，應考慮允許連續工作的溫度，通常該溫度低于最高工作溫度和高于最低工作溫度。 4.安全性：如果密封高度毒性的化學品，則要求墊片具有更大的安全性。例如對液化氣系統，選用纏繞墊片較佳，且宜選用帶外環形式的，使之具有較高的抗吹出能力。此外，對石油煉制廠，還有防火的要求。例如，對于輸送易燃液體的管道系統，非金屬墊片用于全平面或突面法蘭上的最高使用壓力為5Mpa，最高使用溫度為400℃。
5.其他考慮 還有許多影響選擇墊片材料和結構形式的因素：（1）循環載荷如果溫度和壓力存在頻繁的波動，則墊片必須有足夠的回彈能力。 （2）振動如果管線有振動，那么墊片就必須能經受反復的高循環應力作用。 （3）磨損某些含懸浮顆粒的介質會磨損墊片，以致縮短墊片的使用壽命。 （4）污染介質如果密封介質是飲用水、血漿、藥品、食品、啤酒等，要考慮墊片材料的化學物質污染介質，需采用符合食品和醫藥衛生要求的PTFE或橡膠等材料。
硅橡膠質：如天然橡膠（NR）及各種合成橡膠包括丁腈橡膠（NBR）、氯丁橡膠（CR）、丁苯橡膠（SBR）、氟橡膠（FPM）、硅橡膠（VMQ）、乙丙橡膠（EPDM）等。
