橡膠材料表面處理
橡膠材料表面處理需要我們了解橡膠的種類，根據不同情況進行合理處理。它根據來源一般分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠是從橡樹樹皮中采集的天然乳膠加工而成；合成橡膠大多由單體經溶液聚合、懸浮聚合或乳液聚合而成。橡膠材料是非結晶型的高分子彈性體材料，其對涂料和涂裝施工的影響主要體現在以下幾個方面。
1、表面張力小 橡膠屬非極性材料，表面能低，尤其是聚烯烴類橡膠、硅橡膠和氟橡膠，其表面張力大約為20mN/cm。屬于難附著材料，對涂料的附著極為不利。
2、易溶脹或溶解 橡膠遇大多數有機溶劑或油類，均有溶脹現象或溶解。在涂料施工過程中，由于溶劑溶脹及揮發后產生的體積收縮和收縮應力，將引發一系列涂料缺陷，甚至導致涂層剝落。
3、彈性模量大 橡膠作為彈性體，當受到外力后將產生形變，主要是壓縮變形和拉伸變形，從而產生相應的應力。因此涂層的彈性模量必須與橡膠底材相匹配，否則在變形過程中產生的應力將破壞涂層的附著。4、電阻大 橡膠的化學結構決定其電阻很大，一般體積電阻率>1013Ω?cm,具有很強的靜電性。但用炭黑補強的制品，其表面電阻和體積電阻均能大幅下降。涂裝前對橡膠制品成分有足夠的了解，有助于正確選擇適當的處理方法和涂料。
在涂料的涂裝過程中，底材的表面處理占據非常重要的位置，特別是橡膠材料，由于其材料結構導致的表面特性及加工方法等產生的表面狀態的多樣性和復雜性，從而使橡膠制品涂裝前的表面處理更加必須和重要。
橡膠表面處理的目的是提高涂層在其表面的附著力，因此處理的目標是：
1、消除表面靜電，除去吸附的灰塵；
2、清除脫膜劑；
3、修理加工產生的表面缺陷；
4、增加表面積，提高表面粗糙度。
一般的橡膠材料表面都比較光滑，需要經機械處理或化學處理增加其粗糙度，才能達到較高的機械強度。橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。合成橡膠又可分為氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠和氟橡膠等品種。其中，硅橡膠和氟橡膠分子結構飽和，化學惰性大，表面能低，較難膠接。目前，通常采用涂一層硅烷類處理劑的方法。
[方法1]
本方法為硫酸法。對天然橡膠，在濃硫酸中浸漬10-15min，待硬的表面生成后，用蒸餾水洗凈（或先以5-10%的氨水浸漬5min后再洗凈），在室溫下干燥。再把橡膠彎折，使表面產生細裂縫，經增加表面積，提高膠接強度。對合成橡膠，先用甲醇擦拭，再在濃硫酸中浸漬10-15min，然后用蒸餾水洗凈。再用28%的氨溶液，于室溫下浸漬5-10min，再用蒸餾水洗凈。并且反復彎折，使表面產生細裂縫。
[方法2]
本方法適用于氟橡膠。經木銼適當粗化表面后，在下述溶液中于室溫下浸漬數分鐘：乙炔鈉（或乙炔鋰）6氫氧化銨1000取出水洗、晾干。或者，涂一層丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。
[方法3]
本方法為研磨法。對天然橡膠，用刷子輕輕研磨，吹去細粒，再用甲苯或丙酮擦拭。對合成橡膠，先用甲醇洗凈表面，隨后用細砂皮研磨，再以甲醇洗凈，干燥。
[方法4]
本方法適用于硅橡膠。經木銼適當粗化表面后脫脂。再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中處理10min后晾干。或者，經粗化、脫脂后，用5-10%的鈦酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空氣中晾干。或者，經粗化、脫脂后，涂一層下述溶液：乙烯基三乙氧基硅烷100過氧化二苯甲酰5硼酸0.5
