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1、熱塑性橡膠的優點 
另一方面是熱塑性橡膠，其性能如橡膠材料一樣，但可以使用傳統塑料加工設備加工。 一般來說，熱塑性橡膠是傳統硫化或未硫化熱固橡膠（例如EPDM）和硬質熱塑性塑料（例如聚丙烯或聚苯乙烯）的混合物。熱塑性橡膠可以分以下3個基本組別： 1、苯乙烯類嵌段共聚物（SBS、SEBS和SIS）； 2、熱塑性/熱固橡膠混合物（TPV、TPO、PVC/腈）——熱固橡膠相可以完全固化、部分固化或簡單機械混合； 3、以及多段共聚物，包括機械混合物（聚氨酯/橡膠混合物、尼龍/橡膠混合物、聚酯/橡膠混合物）。 與熱固性橡膠相比，熱塑性橡膠具有獨特優點。熱塑性橡膠在使用前不需要化合或混合。此外，只需部分或整個冷卻，而省卻硫化過程。由于采用連續制造過程，材料的均一性進步。
熱固性橡膠、熱塑性橡膠 。應用極其廣泛 應用受到一定限制，但有質輕的上風，加工前不需預處理事烘干 需預干燥以免出現氣泡或孔眼，通用螺桿擠出成型 高剪切螺桿擠出成型，擠出后，包裝前需硫化和冷卻成型 擠出后，包裝有僅需冷卻成型，再生應用受限 再生應用時原料特性仍保持。熱塑性橡膠比大多數熱固性橡膠比重低，每磅可以制造更多部件。熱塑性橡膠可以再循環，但仍保持其原始特性。根據比較，再循環熱固性橡膠只能用作機械混合物中的基本填料。 與熱固性橡膠一樣，熱塑性橡膠可以通過擠壓和注射成型加工為成品部件。熱塑性橡膠還具有其它優點，由于可以吹模加工和加熱成型。 兩類橡膠具有獨特的性能、特性和優點。每一類橡膠有其相關應用和市場位置。選擇最適于特殊應用的產品，需要仔細考慮終極使用的性能需要、要求的物理特性、可以使用的加工設備以及最后但卻是相當重要的本錢。
2、熱固橡膠的優點 
在分子方面，熱固性橡膠化合物最適于描述為化學連接“空心粉束（spaghetti strands）”。填料和添加劑，例如碳黑或塑性劑，可以對化合物產生獨特的特性，例如紫外線防護、光滑表面或阻燃。制造熱固性橡膠部件通常涉及以下3個基本步驟：1、將生橡膠、各種填料、機油和固化化學物品混合到一個內部攪拌機或研磨機內，以形成化合物； 2、通過模制或擠壓使化合物形成成品部件外形； 3、以及固化或硫化成品部件，并讓其冷卻。 多年以來，加工商已在產業、汽車和貿易應用領域使用廣泛的自然和合成熱固性橡膠，包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡膠?？梢圆捎米⑸涑尚秃蛿D壓工藝加工熱固性橡膠。 熱固性橡膠比彈性橡膠有幾種明顯優點。由于業界更廣泛使用和接受熱固性橡膠，加工商在這些材料方面趨向于具有更多經驗。熱固性橡膠的物理特性范圍增加，例如硬度、耐熱和壓縮變形。因此，這些材料應用更多。此外，在加工之前不需進行預處理或干燥。
在橡膠產業這一復雜世界中，加工商可能選擇各種聚合物，決定哪種材料最適合于特殊應用極其重要。為了簡化決定，彈性橡膠材料可分為兩大類——熱固性橡膠和熱塑性橡膠。每一類橡膠具有明顯的加工和應用優點以及一些缺點，或者說潛伏的不足。在決定使用哪一類材料時，應留意以下因素：1、終極應用； 2、要求物理特性； 3、原材料本錢； 4、以及加工和包裝本錢。 此外，也應考慮各種橡膠的相對獲得性；現有加工、測試和制造設備；以及原材料儲存要求和材料混合與加工的經驗。 在一個具有160多年悠久歷史的產業，自Charles Goodyear首先發現硫化過程以來，已經開發了無數產品?？紤]和評估上述題目可以幫助您決定哪一類材料（熱固性橡膠或熱塑性橡膠）最適合于您的需要。