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所謂橡膠配方設計，就是根據橡膠制品產品的使用性能要求和制造過程中的工藝條件，通過試驗、優化、鑒定，合理地選用原材料，確定各種原材料的用量、配比關系。
眾所周知，單一的主體材料，不論是天然橡膠或合成橡膠，如不加以適當的B￡合，就難以加工成型為符合性能要求的制品。任何一種橡膠制品都有它特定的-性能要求（使用性能和工藝性能），長期實踐表明'只有通過配方設計把生膠與4種配合劑合理地配合起來組成一個多組分體系'并且使每一組分都發揮一定的作用，最終充分發揮整個配方系統的系統效果，才能滿足使用和加工的要求。
一、橡膠配方設計的原則
隨著科學技術的飛躍發展，現代橡膠配方設計過程已不是各種原材料簡單的經驗搭配，更不是中國祖傳中醫的"開方抓藥"，而是在充分掌握各種配合原理的基礎上，應用髙分子材料的各種基本理論，運用各個相關學科的先進技術和理論，了解高分子材料結構與性能的關系，從而發揮整個配方系統的系統效果，確定各種原材料最佳的用量、配比關系。
橡膠配方設計的原則可以概括如下。
①硫化膠具有指定的技術性能，使產品達到優質；
②在膠料和產品制造過程中加工工藝性能良好，能使產品達到高產；
③在不降低質量的前提下，降低膠料成本'提髙勞動生產率'減少加工制造過程中的能耗，以提髙企業的經濟效益；
©所用的生膠、聚合物和各種原材料質量可靠而且有穩定的來源；©符合環境保護及衛生要求。
任何一個橡膠配方都不可能使所有的性能都達到最優，但應使制品的性能、成本和工藝可行性三者取得最佳的綜合平衡。用最少的物質消耗、最短的時間、最小的工作量，通過科學的配方試驗設計方法，掌握原材配合的內在規律，設計出實用的橡膠制品配方。
二、橡膠配方設計的內容
橡膠配方設計是橡膠制品生產過程中的關鍵環節'它對產品的質量、加工性能和成本均有決定性的影響。橡膠配方設計的內容應包括：
①確定符合制品工作性能要求的硫化膠的主要性能指標以及這些性能指標值的范圍；
②確定適于現有生產設備和制造工藝所必須的膠料的工藝性能以及這些性能指標的范圍；
③選擇能達到膠料和硫化膠指定性能的主體材料和配合劑'并確定其用量、配比關系。