實用配方又稱生產配方，由于在試驗室條件下研制的性能配方，在投入生產時往往會出現一些工藝上的問題，如混煉時配合劑的分散性不好、膠料的焦燒曰寸間短、擠出時口型膨脹大、壓延粘輥等。因此，從試驗室里研制出來的性能酉己方，必須經過現場生產設備和生產工藝條件的考核，這就是通常所說的擴試，只有通過擴試沒有問題的橡膠配方，才能正式投產。如果擴試中存在加工工藝問題，就需要在不改變硫化膠基本性能的條件下，進一步調整配方以改善膠料的工藝性能。在某些情況下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法來調整膠料的工藝性能，也就是說在橡膠制品物理性能、使用性能和工藝性能之間進行折中，以期獲得有實用價值的綜合性能較好的實用橡膠配方。膠料的工藝性能，有時不只是取決于膠料配方，還和工廠的技術發展條件有密切關系，由于生產裝備技術和生產工藝的不斷完善，會擴大膠料的適應性，例如準確的溫度控制以及自動化連續生產過程的建立，就使人們可能對以前認為工藝性能不理想的膠料進行加工了 。但是無論裝備和工藝如何先進，在研究和應用某一配方時，都必須考慮到具體的生產條件和現行的工藝要求。換言之，配方設計者不僅要對成品的質量負責，同時也要充分考慮到現有條件下，配方在各生產工序中的適用性。
2、基礎配方（標準配方）
基礎配方又稱標準配方，一般用于生膠和配合劑的鑒定。當初次使用某種生膠或配合劑時，使用基礎配方檢驗其基本的加工性能和物理性能。基礎配方的設計原則是采用傳統的配合量，以便和以往的同類材料進行對比；配方應盡可能的簡化，僅包括能反映出膠料的基本工藝性能和硫化膠的基本物理性能的基本組分，由這些基本組分組成的膠料，既可反映出膠料的基本工藝性能（如門尼黏度、門尼焦燒等），又可反映出硫化膠的基本物理性能（如硬度、拉伸強度、定伸應力、拉斷伸長率等）。可以說，這些基本組分是缺一不可的。不同部門的基礎配方往往不同，但同一膠種的基礎配方基本,上大同小異。
