一、定型硫化機的發展方向：
1、全電動
2、簡化運動副的機械式
3、電加熱、微波加熱
4、控制系統智能化
5、提高曲柄連桿定型硫化機的運動平穩性和運動精度
6、降低液壓定型硫化機的成本并提高其可靠性
7、開發新型輪胎定型硫化機
二、在選擇O型密封圈的材料時，首先要考慮與工作介質的相容性，其次還必須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間等條件。雖然材料的性能能夠直接影響O型圈的使用性能，但是除了應該具備密封圈材料的一般要求外，O型圈還要注意下述條件：
1、富有彈性和回彈性。
2、適當的機械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。
3、性能穩定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應小。
4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。
5、不腐蝕接觸面，不污染介質等。
滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠，所以O型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現，設計與選用時，應了解各種橡膠的特性，合理選擇。
三、定型硫化機的發展歷史：
1、20世紀30年代前后英、美等工業國家發明了普通個體硫化機。1935年后，普通個體硫化機得到了較大的改進，其升降機構采用曲柄連桿傳動副形式。
2、20世紀50年代左右德國、美國推出了曲柄連桿式輪胎定型硫化機。
3、20世紀80年代初德國、美國、日本、瑞士等工業化國家先后推出了液壓定型硫化機。
4、20世紀70年代初我國開始少量引進輪胎定型硫化機。隨后橡機生產廠與輪胎廠合作對進口機進行消化吸收，并在實踐中不斷探索創新。
5、從1974年開始桂林橡膠機械廠研制新中國第一臺硫化機。
6、1975年桂林橡膠機械廠生產出第一臺63雙模輪胎定型硫化機。
7、目前我國液壓硫化機的配套件仍主要依賴進口的品牌產品。
