解析橡膠制品的模壓加工工藝
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發布日期：2017-03-24 瀏覽次數：1539
壓縮成型是制造簡單的橡膠件的嘗試和真正的方法。該過程類似于華夫制作-未硫化橡膠被放置到模具腔中，然后將其封閉，并加熱給定的量。當部件已經固化，它們從模具中取出。
壓縮模塑生產的中間精密度，其被定義為滿足以下的質量標準部分：
橡膠制造商協會，RMA-A2
RMAA級O型圈公差
ISO3601-1密封圈公差
ISO3601-3等級N和S級公差
壓塑模具能夠生產最廣泛的零件尺寸的。部分的尺寸范圍可以從0.024英寸至30英寸的直徑。
壓縮成型工藝
壓縮成型包括幾個步驟：
未固化橡膠化合物形成為基于最終的部件結構的適當的形狀和大小。這種未固化的橡膠狀被稱為預成型體-它準備將要形成，或模制而成。每個模具將具有不同的形狀和尺寸預制件的作品best.When最優預型體被確定，它有兩個其尺寸公差和形狀，以正確地確保零件的形式是重要的。過多的材料是一種浪費，并且可能導致閃變得過厚，而過少的材料可能會導致在部分空隙。
該預型件被置于加熱的模具的空腔。然后將模具封閉。熱和壓力被施加在壓塑壓機。在生產中使用的壓力機利用可編程邏輯控制器，以監測和控制如溫度，壓力和時間的關鍵參數，以確保成形需要在一個預定的公差窗口到位。
然后將模具打開。固化的橡膠件連同其閃光去除。
的部分，然后通過在制造操作移動經過后的成型加工，其可以包括修邊，后固化，自動檢查和包裝。
壓縮成型的優點
成本最低的工具
最低的前置時間
最簡單的原型
最廣泛的零件尺寸的
壓縮成型的缺點
只生產中間公差
部分可能需要修邊
轉移或注射模可能需要
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