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防止橡膠表面噴霜可以通過調整膠料配方、改進工藝規程、改善貯存條件等途經來實現。本文討論了橡膠噴霜的成因，形式及其危害，并提出了防止橡膠噴霜應采取的措施和噴霜后的挽救辦法。
1  前言
改革開放以來，我國橡膠工業迅速發展，制品種類日趨完善，進出口貿易不斷增長，新材料、新工藝、新技術得到廣泛應用，制品的內在質量和外觀質量不斷提高。但是由于我國橡膠工業起步較晚、基礎薄弱、技術落后、設備陳舊、原材料種類不多、品種不全，并且質量波動較大，使制品質量與發達國家和地區的水平相比差距還較大，所以在今天貿易全球化，市場多元化的格局下，使得我國橡膠制品在國際上的竟爭力差，市場占有率低。
在制品質量方面，表面噴霜就是一種較嚴重的外觀質量問題。每年我國橡膠制品因表面噴霜給企業造成經濟損失和社會影響是相當大的。因此對橡膠噴霜問題的探討就顯得十分必要。
2  橡膠噴霜的形式
橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象[1]。可見橡膠內部配合劑析出，就形成了噴霜。對橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。
噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。
在實踐中，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。
3  橡膠噴霜的原因
橡膠噴霜是由于橡膠內部配合劑達到過飽和狀態后，橡膠近表層的配合劑首先析出，再由內層向表層遷移析出，當配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態時，析出過程才告結束。使配合劑達到過飽和狀態，導致橡膠噴霜的主要原因有:膠料配方設計不當，工藝操作不妥，原材料質量波動，貯存條件差，制品欠硫、制品老化等。
4  橡膠噴霜的危害
橡膠表面噴霜不僅嚴重地影響了產品的外觀質量，而且在一定程度上也影響著橡膠制品的使用性能及壽命，也影響著膠料的工藝性能及物理機械性能。
噴霜首先使橡膠的外觀質量和裝飾性能受到影響。噴粉后，橡膠表面會乏白、泛黃、泛灰，有時還會出現亮點。噴油后，橡膠表面會泛黃、泛蘭或有熒光或失光。噴蠟后，橡膠表面會失光、泛白。
其次，噴霜會使膠料在壓延時降低表面粘性，給下工序的貼合，成型帶來困難，容易造成廢次品;使膠料在擠出后，影響半成品的外觀質量，降低膠料與骨架層的粘著性能，使制品質量下降，壽命縮短。
噴霜還會造成膠料焦燒和制品老化。如果在膠料表面噴霜的成份中主要是硫化劑或促進劑，那么膠料表面的硫化劑或促進劑的含量就非常高，在膠料儲存或生產過程中，由于熱積累的增大，很容易發生焦燒。若在硫化時就會形成硫化程度不均，表面硫化程度高，而內部則低，使得膠料物理機械性能下降。如果在制品表面噴霜成份主要是硫化齊J_硫黃，則會加速制品老化。因為硫黃在空氣的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空氣中的水分作用又會生成亞硫酸和硫酸，腐蝕制品表面膠層，并由表及里。這樣就加快了制品老化，縮短了使用壽命。
噴霜對橡膠確有“百害”，但也有“一利”。有些制品表面往往需要噴出石蠟，形成一層蠟狀膜，隔離空氣的接觸，避免制品表層發生氧化，起到防止老化的作用。有些膠料表面要求噴出一定的粉、油、蠟、防止膠片相互粘連，起到隔離劑的作用，減少隔離劑的使用，有利工人操作和身體健康，減少灰塵飛揚，有利環境保護。