橡膠膠料收縮率：膠料在壓制、加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，由此產生熱膨脹力，硫化膠料在冷卻過程中，應力趨于消除。膠料的線性尺寸成比例縮小。因此，在模具設計中，成型部分的尺寸需相應地加大。收縮率比例一般采用百分比表示。
橡膠膠料收縮率的計算方法如下：
膠料收縮率隨膠種、模具、工藝條件等因素的不同而不同，現在還沒有一個準確的、完美且具有實用價值的計算公式。有經驗的設計人員常憑經驗數據估計和積累實際測定數據為參考。
常用的橡膠收縮率計算公式如下：
1、以邵氏硬度計算制品膠料收縮率的經驗公式：
C=（2.8---0.02K）X 100%
K—橡膠的邵氏硬度。（查《橡膠模具設計制造與使用》，虞福榮編。）
2、以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式：
C=（α—β）ΔT ?R X 100%
α—橡膠的線形膨脹系數；
β—模具材料的線形膨脹系數，
ΔT—硫化溫度與測量溫度差，
R—生膠、硫磺、有機配合劑在橡膠中的體積百分數（%）。
3、橡膠制品與模腔相應尺寸計算公式：
C=（L2—L1）/ L1 X 100%
C—制品膠料的收縮率：
L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸；
L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。
