橡膠制品膠料為什么要塑煉?
來源:深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發布日期:2016-11-04 瀏覽次數:1569
橡膠具有良好的彈性,但這種寶貴性能給制品生產帶來極大的困難,如果不首先降低生膠的彈性,在加工過程中,大部分機械能就被消耗在彈性變形上,且不能獲得甩需要的形狀橡膠加工工藝對生膠可塑性有一定要求,例如混煉一般需要門尼粘度在60左右,擦膠要求膠料門尼粘度在40左右,否則無法順利操作,有些生膠很硬,粘度很高,缺乏基本的,必需的工藝性能——良好的可塑性。為了滿足各項工藝要求,必須進行塑煉,使生膠在機械、熱、化學等作用下切斷分子鏈,降低分子量。使橡膠暫時失去彈性而變成柔軟的可塑的塑煉膠。可以說,生膠塑煉是其他工藝過程的基礎。
生膠塑煉的目的在于:一是使生膠獲得一定的可塑性,使之適合混煉,壓延、壓出、成型,硫化以及膠漿,海綿膠制造等工藝加工過程的要求;二是使生膠的可塑性均勻化,以便制得質量均勻的膠料。
生膠經塑煉后,由于受著強的機械力作用和氧化作用,橡膠的分子結構和分子量都會發生一定的變化,因而物理化學性質也會發生變化。表現在:彈性降低、可塑性增加,溶解度增大,橡膠溶液的粘度降低,膠料的粘著性能提高。但隨著生膠可塑性增大,硫化膠的機械強度降低,永久變形增大,耐磨耗和耐老化性能都降低。因此生膠的塑煉只對橡膠的加工過程有利,而對硫化膠的性能不利。
生膠的可塑性要求適當,過大或過小都會產生不好的效果。生膠的可塑性過大,會使硫化膠的物理機械性能降低,影響制品的使用性能。生膠的可塑性過低,則會造成工藝加工困難,使膠料不易混煉均勻;壓延,壓出時半成品表面不光滑;收縮罰大,不易掌握半成品尺寸;壓延時膠布難于擦進織物中,造成掛膠簾布掉皮等現象,大大降低與料層間的附著力。可塑性如果不均也會造成膠料的工藝性能和物理機械性能不一致。
因而,橡膠加工工藝對生膠的可塑性都有一定的要求。一般來說:供涂膠、浸膠、刮膠和制造海綿膠等用的膠料,要求可塑度較高;要求物理機械性能高,半成品挺性好的膠料及模壓用膠料,可塑性宜低;壓出膠料的可塑性度則介于兩者之間。以下是常用塑煉膠的可塑性。
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