噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象。可分為以下三種：
（1）噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。
（2）噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。
（3）噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。
產生種類、原因以及解決方法：
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種類 |
原因 |
解決方法 |
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制品欠硫噴霜 |
欠硫導致配合劑的溶解度下降，表面出現噴霜。 |
此時應該改進硫化工藝，強化配方硫化體系。 |
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原材料質量波動噴霜 |
原材料批次發生變化 |
應該更調原材料批次。 |
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高溫快速硫化噴霜 |
高溫硫化會致使膠料的交聯密度較小，配合劑易遷移，出現噴霜。 |
選擇合適的高溫硫化溫度和硫化時間，選用有效和半有效硫化體系。 |
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橡膠老化噴霜 |
氣溫高的夏天和陽光暴曬容易出現 |
這時只能擦凈或者溶劑浸泡。 |
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配合劑噴霜 |
飽和噴出（一般是硫磺、促進劑、防老劑） |
硫磺 B：嚴格控制正硫化時間 C：硫磺在低溫下加入 D：加入硫磺之前加入軟化劑摻入再生膠
促進劑： B.酸堿促進劑綜合使用。 防老劑：選用高效、溶解度較好的品種如4010NA、4020，用量一般為2份 |
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生成噴出 |
硫磺硫化體系中促進劑并用反應生成物 |
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應力噴出（無機填料） |
采用偶聯劑等表面處理劑改性無機填料 |
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油料噴出 |
①盡可能選用與生膠相容性好的油 ②采用高分子增塑劑 |
噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經發生噴霜的橡膠，只有分析出引起噴霜的原因，才能有效地加以處理。
導致噴霜的原因主要是配合劑在膠料中發生過飽和或一些分子量較小的不相容化合物所造成的。
造成配合劑過保和的主要原因是配方設計不合理。是一些配合劑用量過多，超過了其最大用量。在一定的壓力、溫度下硫化時，無法全部溶解，在橡膠中呈過飽和狀態，不相溶的一部份就會遷移到表面，在光照、紫外線、溫度及其它特殊環境下加速了它的遷移進程。
噴霜跟橡膠的交聯密度、分子結構都有關系。一般來說交聯密度大，噴霜會好一點，這主要是交聯密度大，一些分子量較大的配合劑不易突破橡膠的網狀結構。抑制噴霜的效果就會好一點。不同的橡膠對不同的配合劑的溶解度是都不同的，所以作為一名配方設計師在設計配方時必須要充分考濾各種橡膠對各種配合劑的溶解度，才能有效地控制噴霜。
