一、硫化溫度和硫化時間
硫化溫度是硫化反應的最基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產品質量和企業的經濟效益硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；反之生產效率低
提高硫化溫度會導致以下問題；
(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導致膠料力學性能下降
(2) 使橡膠制品中的紡織物強度降低
(3) 導致膠料焦燒時間縮短，減少了充模時間，造成制品局部缺膠
(4) 由于厚制品會增加制品的內外溫差，導致硫化不均
硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及制品結構等因素
各種橡膠的最宜硫化溫度一般是：
NR<143℃；SBR<180℃；IR、BR、CR<151℃；IIR<170℃；NBR<180℃
二、硫化壓力
1、橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是：
a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的致密性；
b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品
c.提高制品中各層（膠層與布層或金屬層、布層與布層）之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能（如耐屈撓性能）。
2、一般來說，硫化壓力的選取應根據產品類型、配方、可塑性等因素決定。
3、原則上應遵循以下規律：可塑性大，壓力宜小些；產品厚、層數多、結構復雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚至可用常壓
硫化加壓的方式有以下幾種：
(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料
(2) 由硫化介質（如蒸汽）直接加壓
(3) 由壓縮空氣加壓
(4) 由注射機注射
