东京热无码中文字幕-我不卡激情视频在线-亚洲第一一区二区国产日韩AV无码-女字幕在线亚洲

硅橡膠的加工工藝
硅橡膠通常用三種主要模塑方式：液體注塑(LIM)、模壓和擠出。LIM經常用于批量生產，與其他模塑方法相比，LIM采用較低的壓力(250-2000psi)和較高的溫度(110-250℃)。模壓和擠出則采用較高的壓力(2000-8000psi)和較低的溫度(90-180℃)。在模壓過程中必須嚴格控制溫度、壓力和時間。溫度應高低適宜，允許氣體全部溢出，防止模腔內出現空洞和溢料。
 LIM在硅橡膠生產中具有諸多優點，包括清潔度和速度。在注塑過程中，泵送系統在全封閉狀態下將兩種組分的液體硅橡膠(催化劑和交聯劑如BIPB)直接泵入混合機內進行均化，然后泵入模腔中。在高溫下，硅橡膠在模腔中快速實現模塑和硫化(固化)。注射僅需3-10s，模塑和硫化則需要10-90s或更長的時間才能完成，具體根據注射重量和部件的最終厚度而定。LIM采用封閉式流程，可大幅度減少污染。而且，由于采用一步式自動流程，可保證部件質量連續一致，減少差異現象或人為錯誤。還有其他優點，例如：可減少材料準備所需的人力，降低注射壓力，加快周期速度，實現系統全自動。
與LIM不同的是模壓和擠出法耗費較多人力，需要在雙輥開煉機中進行單獨預混。而且，兩種方法必須在低溫下進行，因此運行周期更長。由于固化速度緩慢，在生產隔膜、瓶蓋、O形密封件和其他產品時，大型模具通常采用100多個模腔。在模壓過程中，液壓活塞向橡膠施壓，使之通過澆口注入模腔。高稠度硅橡膠可通過擠出生產出多種管材和型材(一般來說，液體橡膠不能采用擠出法)。擠出流程開始時，將雙組分純膠料(催化劑和交聯劑)在雙輥開煉機上混合。共混之后生產出均勻的混合物，然后制成條狀連續喂入擠出機中，通過變速螺桿喂料裝置在口型處保持合適的壓力。擠出后，管件通過熱風硫化爐，以熱空氣或輻射熱對產品進行固化。擠出法可生產多種直徑的單腔、多腔和共擠軟管。硅橡膠還可制成夾具墊圈、密封圈、拉條、標記等型材或非圓形斷面板材。條狀或不透明材料具有防X射線穿透的特點，能增強產品視覺效果。

硅橡膠可采用普通橡膠加工設備進行加工，但應注意： ① 加工過程保持清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質．否則會影響硅橡膠的硫化及性能； ② 硅橡膠制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。
一、混煉
硅橡膠生膠比較柔軟．具有一定的可塑性，可不經塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉混煉 
二、擠出硅橡膠一般比較柔軟．擠出效果較好．易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設備和工具基本上與普通橡膠相似。擠出機一般是用中 30mm或65mm的單螺紋螺桿，長徑比為(10-12)：1效果較好。
三、壓延：壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生產膠片時，中輥轉速比上輥快，速比為（1.1－1.4）：1，下輥的轉速和中輥相同。
四、涂膠是指把硅橡膠膠漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進薄膜制品的強力和屈擾性能，使織物耐潮，以制造耐高溫的電絕緣材料等。
五、黏合。硅橡膠能與很多材料，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其他一些橡膠黏合，采用能與硅橡膠本身同時硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好黏合。

硅橡膠的性能特點
 硅橡膠具有穩定的硅氧化學結構，能賦予彈性體獨特的性能，包括生物相容性，優異的耐高溫、耐化學性能，優良的機械電氣性能，天然透明度和半透明度。大量試驗證明，與其他彈性體相比，硅橡膠表現出與人體組織和體液的優異相容性，植入體內時組織反應極低。硅橡膠無色無味，不會助長細菌繁殖，亦不會玷污或腐蝕其他材料。作為醫用產品，硅橡膠配方符合FDA、ISO和三組分生物相容性指南。與絕大多數彈性體相比，硅橡膠能承受極廣的溫度范圍，經歷-60-260℃的溫度變化時仍能保持穩定，而且可通過EtO氣體、γ射線或E射線輻射、蒸煮和其他方法進行消毒處理。硅橡膠能承受水和多種化學劑腐蝕，包括某些酸性物質、氧化性化學劑、氨水和異丙醇。但是，硅橡膠不能與濃縮性酸或溶劑混用。硅橡膠撕裂強度(250ppi)和拉伸強度(1500psi)較高，伸長率(1250%)和柔軟性能優良，加壓變形率低。柔軟型硅橡膠能永遠保持其柔軟性，增強凝膠型硅橡膠的硬度是最低的。硅橡膠在電氣應用中具有優異的絕緣性能和功能性，使所有可比材料望塵莫及。硅橡膠在極端溫度中能保持絕緣作用和介電強度，能耐遠遠超過了傳統絕緣材料的能力范圍。