好了，在概論了著色劑對橡膠制品的諸多作用后，我們再來看看它們的分。橡膠著色劑，是只用不溶于水和溶劑稱作顏料的，不用可溶于水和有機溶劑的染料，這一點，作為橡膠配方設計人員應當分清。顏料與任何不同膠種橡膠是沒有親和力的。它是通過煉膠機機械壓力，捏合，剪切作用，使其顏料粒子分散于被著色的配合混煉膠料中，而使混煉膠料產生既定的要求顏色。而在乳膠制品中，加入到乳膠（天然乳膠及合成乳膠和人造乳膠）中的無機顏料工藝方法與加入到干膠中的工藝方法完全不同，不能以干粉形式加入到天然乳膠和合成乳膠及人造乳膠中，而是要把粉狀的顏料著色劑，連同少量滲透分散劑，穩定劑和去離子水，配成20%或30%的水分散體，再經過研磨機研磨，達到規定數值的沉降量后，才能按設計的質量份數，在配合膠乳或硫化、半硫化后配合膠乳中加入。著色水分散體配制的總固體含量切忌不能太高，否則研磨及分散效果不好。
橡膠配色，可由紅，黃，藍三種基色相拼混。就可以得到所需的各種顏色。可以把各種顏色看成是紅，黃，藍三種基色以一是比例量相混合而成。
我們把紅，黃，藍稱為三原色（或一次色，基色）。由這紅，黃，藍三原色中其中任何兩種原色相互調和，就可以得到其它各種不同的顏色。如紅和黃相混，可得橙色，黃和藍相混，可得綠色（但在實際中我們所應用的著色劑，其著色力可能很不相同，故在量的比例方面，有很大差異）。如果兩色按比例不同相混，則更可得出更多色調。這些顏色總稱為間色或二次色。如果由二次色和不同顏色原色或二次色再相互調配，則謂之再間色或三次色。例如：以橙色和綠色相調配，則成為橄欖色，綠色和紫色相調配，得出灰色，而二次色橙色與二次色紫色相調配，則呈現棕褐色。如以三原色和二次色排列，畫成三角形拼色圖，則能得出很多三元顏色。
同時還可以在原色或間色基礎上，加入適量鈦白粉（金紅石型）或立德粉，可以調出粉紅，淺藍等淺顏色。如果加入適量炭黑就可以調配出棕色，墨綠，咖啡等明度不同的顏色。需要指出的是，由紅，黃，藍三種基本著色劑“等量”相拼配，竟得到黑色！黑色可以說是三次色中的一個特殊例子。
橡膠著色不同于其它材料著色，因為不論是干膠天然膠或多種干膠合成膠，還是天然乳膠或合成膠乳，人造膠乳，它們本身都帶有一定顏色，給著色造成一定難度。同時，膠料配方中還加有眾多不同成份不同顏色的橡膠助劑，膠料要經受在一段硫化成型高溫高壓下，有的還增加二段高溫硫化，做到不變色，在混煉時分散性要好，與其它配合劑有良好的相容性，著色橡膠制品在使用條件下，要有良好的適應性，諸如耐候性，耐遷移性，耐熱性，耐化學性以及環保無毒安全等。還要顧及產品成本，橡膠配色人員必須以確保著色質量為基礎，優化考慮顏料應用性能，應用對象，應用配方和應用工藝的綜合變化互動，以選擇合適的顏料，生產出滿足客戶需求的彩色橡膠制品。因此，橡膠膠料配色是集顏料化學，高分子化學，表面物理化學為一體的復雜系統工程。
橡膠著色是一項理論結合實際的工藝技術，不僅需要具有著色技術的基本原理，還需要熟悉橡膠加工成型的工藝和技能。經驗性很強，配色人員自身也要不斷鍛煉和學習，具備良好的色澤分辨力，要做到全面掌握不同橡膠，色澤以及加入的各種助劑與著色顏料的互容和分散性能，熟知著色顏料在膠中的添加量，更要全面了解橡膠制品對顏料的環保要求的國內外法律法規，如重金屬含量，多環芳烴含量等。
在橡膠配色過程中，對于選用的著色顏料品種越簡單越好，能二拼色的就不采用三拼色，因為加入的顏料品種越多，會引起“補色”，反而造成顏色灰暗，尤其是用于乳膠制品如彩色氣球，家用手套的著色劑，盡量不用三拼色，以免失去鮮艷亮度。同時橡膠配色選用的顏料應注意選用耐熱性相近品種，以避免因耐熱穩定性差異太大，在硫化過程中的溫度變化會引起色澤變化。乳膠選用的著色劑還要考慮顏色的耐堿性和分散性。
總之，橡膠配色，是橡膠制品生產不可缺少的一個環節，技術性，經驗性很強，需要長期實踐和積累。最好要建立色版樣品資料庫，對使用過的各種顏料著色劑和配好的著色膠料樣品以及正在生產使用的有色膠料，進行分檔備案存查，以便日后對照使用，盡量減少同一配方不同批次的有色膠料的色差。盡管橡膠配色技術復雜，但只要我們有認真和嚴謹的工作態度，以及多學習和了解各類顏料著色劑性能，添加用量以及與橡膠的相容分散性，和環保安全性，多做試驗，就會全面掌握橡膠配色這門技術。
目前，大部份中小橡膠企業的配色，仍采用經驗目測法。這是一種經驗試湊方法，雖不是很科學，但簡單實用，就是花費時間多。如在擬定和設計橡膠著色配方時，盡量收集大量有關有色橡膠樣品，尋找出與要求做的相近似顏色的樣品作參照物，認真對照觀察，分析參照物與給定的標準色樣的顏色，光澤度等方面的異同，并以參照物的配方為基礎，根據實際需要，對各種著色劑的用量作相應調整，所以做起來比較費時。隨著科學發展和時代進步，應用計算機進行配色己逐漸普及。以分光光度計和其它測量儀器代替人眼和大腦的功能。色影比例的試湊過程是通計算機模擬進行的，而不需要對橡膠膠料進行著色的配煉混合，操作人員只需測量反射率，即它的標準值并選擇用于配色的著色劑即可，通過調整配料著色劑的濃度，使該測量系統與標準的換算值一致。如果操作人員選擇的橡膠著色劑合理，該系統將以質量分數的形式輸出一個配方，然后再將百分比配方轉換成質量配比。采用計算機方法，可使整個著色橡膠配方過程的時間縮短在十幾分鐘內。
1、改善橡膠制品的耐光性和耐候性：橡膠制品需要有一定的使用壽命，才能體現價值。特別是在戶外工況下，要經受光照，雨水，及大氣中的酸堿污染微粒考驗。如在配方設計中考慮在膠料中加入某些耐光和耐候性配合劑。如著色劑炭黑，就可以收到高效，價廉的光屏蔽作用。迄今，還沒有那一種紫外光吸收劑，具有著色劑炭黑那樣強的光穩效果。
2、增強橡膠的導電性能。眾所周知，非極性橡膠導電性很差，可以說絕緣性是它的特點，即使是極性橡膠，其導電性能也不能滿足不同導電需求，而加入兼具導電功能的著色劑炭黑如乙炔炭黑，就能彌補橡膠導電性能的不足。
3、提高商品價值的美化作用：我們生活在多姿多采的個性化現代社會，愈來愈追求美的享受，對橡膠制品也是一樣。尤其是生活用品，如橡膠硫化鞋，食品用器具，玩具。橡膠手套，氣球，各式橡膠配件，都要從工業設計的角度，以第一印象產品外觀的色彩，去提升商品價值，去制造給人以美的藝術感的產品。
